机加工车间9月5日培训资料.pptVIP

机加工车间质量月第一周培训课件 目录： 1、质量管理制度 2、模具安装规范 3、工艺品质检核表 4、各个工序主要不良工件 工艺品质检核表 是否做首件（以标识、记录、实物为准） 首件是否合格（实际检验和工艺标准进行对照） 首件未按规定放置；未经过互检人确认；操作者或互检人未核对文件; 首件标识不完整；记录不规范、不全面、划改未签字; 首件、不良品、自互检相关制度的要点 首件要求：1、操作者更换时需要做首件，因此首件上签名人与自互检上签名人、实际操作者必须为同一人。 2、更换模具时调整定位时需要做首件，模具安装加工首件以及加工过程中调整定位后都需要做首件。 3、更换设备时、设备关机再开机时做首件，因此每次下班后再上班先做首件。 4、首件检验齐全。对照工艺文件逐个尺寸检验，必须等互检人检验完毕并记录签字合格后才能作为首件做完，才能开始批量生产。 5、首检标识齐全。操作者、互检人、工件名称规格、是否合格、检验日期及具体时间点。 对应制度内容要点 过程检验：外盖、支架按30-50件的频次进行记录；铁鞋、支撑框成型按100-200件的频次记录；小件类落冲100-200件的频次记录。检验标准同首件检验标准。检验记录及时填写。检验结果与实际相符。 工艺品质检核表 过程检验： 1、自互检频次，按照检核表上要求的频次进行检验，检验次数不得少于要求频次数量。 2、自互检检验，依据图纸对工件尺寸进行检验