论文细长轴数控车削.docVIP

细长轴数控车削时应注意的问题及方法 石长国 本文针对细长轴在车削加工时，易产生振动、多梭、竹节、圆柱度差和弯曲等问题进行分析，并提出相关的处理方法，以保证细长轴达到加工的精度要求。 　　细长轴是指被加工工件长度与直径的比值大于20以上的轴类零件。因为工件较长，所以刚性较差，在切削过程中容易产生振动，也会因切削热而在长度方向产生变形，由于走完一刀的时间较长，导致刀具的磨损量较大，也致使工件的形位公差精度和表面粗糙度较难达到图纸要求。 　　1 细长轴的加工特点 　　1)车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度。 　　2)工件的自重、变形和振动，会影响工件圆柱度和表面粗糙度。 　　3)工件高速旋转时，在离心力的作用下变形，加剧了工件的弯曲和振动。 　　4)产生的切削热会导致工件轴向伸长变形，使工件发生弯曲，影响加工质量。 　　2 车削细长轴应注意的问题 　　车削细长轴时由于其刚性较差，在加工过程中必须采取正确的装夹方法，选择合适的刀具及切削用量，才能够有效地降低切削过程中产生的切削温度，减小热变形，最终获得满意的加工效果。 　　2.1机床调整 　　数控车床主轴中心线与尾座中心线同轴，并与数控车床大导轨平行，允差应小于0.02 mm。 　　2.2工件安装 　　采用两顶尖装夹或用卡盘与顶尖配合装夹，合理地使用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件的装夹刚度。用卡盘与顶尖配合装夹时，被夹持部分最好不超过10 mm。 　　2.3刀具 　　采用主偏角Kr=75。～90。的偏刀，选择正刃倾角( λ s 0)，能够减小径向力和振动，还可以使切屑流向待加工表面。保持切削刃口锋利，前角γ0控制在15。-30。之间，副后角α0控制在4。-6。之间，刀尖圆角半径r0.3 mm。刀具安装应略高于车床主轴中心。 　　2.4辅助支承安装 　　车削细长轴时，一般都要安装中心架或跟刀架作为辅助支承，来增加工件的刚性，防止工件因振动或因离心力的作用被甩弯。 　　2.5工件热变形伸长 　　防止工件热变形伸长的方法：a)使用弹性顶尖(俗称活动顶针)。当工件受热伸长时，使顶尖有向后退让的余量，防止工件产生弯曲变形。在切削过程中，应注意对顶尖的调整，以刚顶上工件为宜，不宜紧，并随时观察顶尖的松紧，进行调整。b)切削时加注充分的切削液，以吸收产生的切削热，同时也使跟刀架爪与工件接触处有良好的润滑。 　　3 车削细长轴容易产生的缺陷及消除方法 　　加工细长轴时，在切削力和切削热的作用下，很容易产生诸如径向跳动、弯曲变形等问题及振动波纹、锥度、竹节形、腰鼓形等加工缺陷，严重影响零件的加工精度及表面粗糙度。为了避免这些缺陷的产生，在加工前，通过采取对机床的调整、对跟刀架及中心架等附件的合理使用、以及对刀具及切削用量的正确选择，以消除加工缺陷的产生。 　　3.1径向跳动 　　径向跳动的产生主要由机床主轴间隙过大造成，通过对机床主轴进行调整，能够消除由于机床主轴间隙过大而产生的径向跳动。 　　3.2弯曲变形 　　当细长轴工件已经热校直且加工余量足够，装夹方法也合理，而在车削过程中产生弯曲变形的情况主要是由于切削力过大所致，而在切削过程中产生的切削热会引起工件受热变形伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。 　　消除方法： 　　1)采用弹性活动顶尖，使细长轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形。 　　2)采用双刀切削法抵消车削时产生的径向切削力。 　　3)采用跟刀架或中心架作辅助支撑，以增加细长轴的刚度，能够有效地减少径向切削力对细长轴的影响。 　　4)采用反向切削法车削消除因轴向切削力引起的弯曲变形，同时采用弹性活顶尖，补偿工件的受压变形和热伸长量，避免工件压弯变形。 　　5)选择合理的刀具角度，尽量减少背吃刀量，适当增大进给量，选择合适的切削速度。 　　3.3振动波纹 　　振动波纹是在切削过程中，工件有规律的振动，其原因主要是跟刀架爪的圆弧面与工件圆弧面接触不良，或跟刀架爪的压力过大或过小;其次是顶尖轴承松动或圆柱度超差，在开始吃刀时就产生振动及椭圆。 　　消除方法： 　　1)加工前应将跟刀架爪的圆弧面严格按前面所述方法研磨，在走刀过程中要随时检查上爪的压力变化情况，及时调整。如已产生振动，可重新轻走一刀，去掉波纹，再进行切削加工，也可将机床转速降低一些，用手动走刀将有波纹的一段车过去，再进行机动走刀。也可采用三只支承爪的跟刀架支承工件，使工件车削时稳定，不易产生振动。 　　2)当发现是顶尖问题造成的振动时，应及时更换精度高的活顶尖。 　　3.4锥度 　　细长轴加工时产生锥度的主要原因有尾座顶尖与主轴中心不同轴、车床床身导轨与主轴中心线不平行、刀具在切削过程中磨损、工件刚性不够，出现让刀。 　　消除方法： 　　1)车削前，校正尾座顶尖与车床主轴轴线