第18次-碱性电弧炉氧化法炼钢工艺.pptVIP

2.合金加入量的计算 ⑴ 碳素钢和低合金钢的计算 　实际钢水量＝装入量×钢铁量收得率 　　　　　此种方法只对计算调整元素含量较小时适用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ⑵ 单元素高合金钢合金元素加入量计算 六.还原期的操作工艺 1.白渣法操作 　用炭粉和硅粉还原炉渣（作还原剂），炉渣冷却后呈白色，称为白渣法操作。 　操作要点： ⑴ 快速、干净的扒除氧化渣以减少扒渣过程中赤裸的钢液直接从空气中吸收氧。 ⑵ 造稀薄渣 　向钢液面上加渣料，加入量为还原期总量的一半以上渣料的配比（石灰∶莹石∶火砖块）为3∶1∶0.5。造稀薄渣的目的是防止钢液吸收气体和降温。要求稀薄渣料组成的炉渣熔点低些，这样成渣快。 加还原剂1 加还原剂2 取样分析 ⑶ 加预脱氧剂 　当稀薄渣形成后，根据钢种对Si、 Mn的要求范围加入适量的硅锰合金、硅钙合金、硅锰铝合金或铝进行预脱氧。 ⑷ 补加渣料 　在加入预脱氧剂的同时或之后立即补加石灰、莹石或火砖块，最终达到总渣量4～6%的要求。 ⑸ 加入粉状脱氧剂对炉渣进行脱氧 　待补加渣料基本成渣以后（约3～5分钟），即可向渣面上均匀的撒入炭粉，还原（FeO）加入炭粉量为1.5～3kg∕t，紧闭炉门并密封电极孔保持还原性气氛。也可同时加入炭粉和硅铁粉，炉渣由褐色逐渐变为黄白色，（FeO）=0.5～0.8%，加入硅铁粉分2～3批加入，每批间隔时间5～7分钟，加入每一小批硅铁粉时应加入石灰以保持炉渣的R=3～4，使炉渣有较高的脱氧、脱硫能力。 加合金 　较好的白渣在炉内呈现均匀的小泡沫，用钢棒沾出的钢渣厚约3～5mm，冷却后表面呈白色细泡沫状，而且在675℃时渣中2CaO·SiO2发生晶体转变，体积增大，炉渣自动粉化。 　一般电弧炉还原期的白渣成分为： 　CaO 55%, 　　　SiO2 15～20%, 　 Al2O3 2～3%, 　MgO﹤10%, 　 FeO≤0.5%, 　　 MnO﹤0.4%, 　CaF2 5～3%. ⑹ 看脱氧 　白渣操作的白渣保持时间一般为20～30分钟，（FeO）﹤0.5%。此时钢中[O]﹤0.01%，取样看钢液收缩情况。 ⑺ 调整钢液成分 　搅拌取样分析钢液成分1～2次，视钢种和经验而定，根据此时分析结果，调整钢液成分。炉渣、钢液脱氧良好时可加入钛铁、钒铁、硼铁等易氧化的铁合金。 ⑻ 调整钢液温度到出钢温度 ⑼ 终脱氧—插铝 　出钢前5分钟插铝，并进行搅拌，目的是使铝尽快均匀地溶解在钢液内，将钢液中残存的氧结合成Al2O3，防止钢液凝固时产生CO气泡。 ⑽ 出钢 　当满足下列生产条件时方可出钢： A.经分析，化学成分除[V]、[B]、[Ti]、[S]外均需进入规格，接近上限不得出钢，下限需经调整，补加的铁合金必须在熔后方得出钢。 B.炉渣在出钢前（FeO）﹤1～0.5～0.5%，流动性良好，炉渣要白，出钢前5分钟不得向渣中加炭粉、硅粉，以防止出钢过程增碳、增硅。 C.符合该钢种的出钢温度。 D.出钢槽应平整，出钢口畅通，炉盖和出钢槽应吹扫干净。 　出钢时应钢渣混出，出钢后，在钢包中取样测温。 2.电石法操作要点 　操作过程和白渣法操作相同，只是用电石渣脱出渣中不稳定的氧化物，炉渣脱氧剂为炭粉。渣中CaC2含量由初始的2～4%（黑色）变到1%以下，呈白色炉渣，直至出钢。这是考虑到含CaC2高的炉渣有使钢中夹杂物增高的缘故。 ⑴ 扒除氧化渣后，加入薄渣料造薄渣，并加入要求的脱氧剂，薄渣形成后，往渣面加入2.5～4.0kg∕t的炭粉（比白渣操作用的炭粉多），为迅速形成电石渣，应紧闭炉门，密封电极孔，使用较大的功率，碳和渣中CaO反应生成CaC2: 　　3C + CaO = CaC2 + CO (吸热) 　在电石渣形成时，炉门冒出大量黑烟。 ⑵ 碳化钙能溶于渣中，比白渣脱氧、脱硫能力强。其反应如下： 3（FeO）+ (CaC2) = 3[Fe] + (CaO) + 2{CO} 　因为CaC2还原SiO2而使钢液增硅（约0.05～0.1%）,生成电石需加入较多的炭粉，所以增碳较高（约0.03～0.1%）。 ⑶ 出钢前要破坏电石渣（黑色炉渣），使炉渣变白，这和氧化夹杂物评级有密切关系。为了使电石渣能按时变为白渣，除控制合适的炭粉及电石用量外，温度是关键。为准确地控制温度要使用合理的电力制度。为使电石渣中(CaC2)含量减少，应打开炉门，尽量使渣与空气接触，降低温度，向炉内加石灰，莹石并采取推渣操作等 ⑷ 出钢时渣中(CaC2)要低于0.5%，以减少沾污钢渣。 　电石渣成分为： 　CaO 55～65% , SiO2 10～15%, Al2O3 2～3%, MgO 8～10%, 　 FeO﹤0.5%, CaF2 8