高速切削-课件_(14).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 维氏硬度以HV表示　测量极薄试样 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值 值稍高于布氏硬度 * * * * * * * * 保证这种连接在高速下仍有可靠的接触定位，需要一个很大的过盈量来抵消主轴轴端的膨胀，如标准40号锥需初始过盈量为15～20μm，而且还需预加过盈来消除锥配合的公差带。这样大的过盈量需拉杆产生很大的预紧拉力，而拉杆产生这样大的拉力一般很难，对换刀也非常不利，还会使主轴膨胀，对主轴前轴承有不良影响 * * ◇主要特点 ① 形成的切屑洁净、无污染、易于回收和处理； ② 省去了与切削液有关的供应、回收、过滤等有关装置的购买及保养费用，以及与怯薛、切削液处理有关的费用，既简化了生产系统又节约了生产成本； 不污染环境； 干切削不是简单地停止使用切削液，而是要在停止使用切削液的同时保证高效率、高质量、高刀具耐用度以及可靠的切削过程。 ◇成熟的干切削方法： 1.准干式切削：是相对于干式切削和湿式切削而言的，在切削刃上喷洒一层润滑油，切削加工的时候，润滑油在刀具和工件间形成一层油膜保护二者，避免热量产生，提高加工精度。 2.微量润滑系统：精密控制油量的内外喷油装置。润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在油嘴处将润滑油通过高速气流吹响切削刀刃，以达到润滑目的。 微量润滑系统 安全排屑技术 ◇主要排屑方法： ①借助重力； ②利用虹吸现象 钻削加工时可利用干燥空气通过虹吸作用吸出孔切屑而无需使用切屑液； ③利用真空或喷气系统排屑； ④利用先进设备或刀具结构排屑。 谢谢！ 高速切削-课件_(14). 谢谢 * * * 所罗门原理出发点是用传统刀具进行高速度切削，从而提高生产率。到目前为止，其原理仍未被现代科学研究所证实。但这一原理的成功应该不只局限于此。高速切削技术是切削技术的重要发展方向之一，从现代科学技术的角度去确切定义高速切削，目前还没有取得一致，因为它是一个相对概念，不同的加工方式，不同的切削材料有着不同的高速切削速度和加工参数。这里包含了高速软切削、高速硬切削、高速湿切削和高速干切削等等。事实上，高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程 * * 灰铸铁的高速切削速度是800-3000m/min、钢件为500-2000m/min、钛合金为100-1000m/min、铝合金为1000-7000m/min * 灰铸铁的高速切削速度是800-3000m/min、钢件为500-2000m/min、钛合金为100-1000m/min、铝合金为1000-7000m/min * * * 如采用带有特殊涂层（TiAlN）的硬质合金刀具，在高速、大进给和小切削量的条件下，完成高硬度材料和淬硬钢的加工，不仅效率高出电加工（EDM）的3-6倍，而且获得十分高的表面质量（Ra0.4），基本上不用钳工抛光 轴向切深ap与径向切深ae * * PCD刀具耐磨性、导热性、刀刃锋利性好，硬度高，是高速加工铝合金最广泛采用的刀具材料 * PCD刀具耐磨性、导热性、刀刃锋利性好，硬度高，是高速加工铝合金最广泛采用的刀具材料 24000rpm, ibag 170 30km 6m长柔性夹具(真空吸附) 波音 747 777 * 1)平面加工：铝件——高速加工中心；铸铁件、钢件——数控铣床。2）中、小孔系，螺孔——高速加工中心；不规则及小型平面铣削——高速加工中心。3）重要的特殊表面加工（镗缸孔、曲轴孔、凸轮轴孔、长油孔）——柔性专机或组合机床 * 上海大众在发动机制造过程中，逐步采用高速加工中心 * 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度 值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时 间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 （关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600 》）3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.