大型铝电解槽中低电压焙烧实践.docVIP

PAGE7 / NUMPAGES7 大型铝电解槽中低电压焙烧启动实践 张明谦，剡政，张刚刚，任广义，杨鹏鸿 （中国铝业连城分公司，兰州 730335） 摘要：本文介绍了土耳其ETI300kA电解系列焙烧启动整体情况，着重分析了焙烧启动方法与目前通用做法差异，详细论述了关键技术环节的改进与实践，并对启动后期技术条件的调整梯度进行了科学设计，对预焙铝电解槽启动有新的启示与借鉴意义。 关键词：预焙电解槽；全电流；中低电压；焙烧启动 近年来，随着电解铝的快速发展，铝产能严重过剩，加上经济增速放缓下行压力加大，铝价持续低迷，亏损几乎成为行业性的难题，为降低成本扭亏脱困，铝行业开发了不少新的技术，实体企业从工艺上也进行了许多有益的探索，单就焙烧启动环节来看，为降低能耗，焙烧时间从4天缩短为3天甚至更短，但高电压、三天焙烧期似乎成为业内共识，是否科学合理，少有人重新审视思考这些做法。 1 预焙电解槽的常规启动 目前，中国铝电解企业大多采用焦粒焙烧湿法无效应启动，发热电阻基本采用纯焦粒或石墨碎与焦粒的混合料，厚度一般在1.5-2.5cm之间；装炉物料有碳酸钠、少量的冰晶石和块状电解质，个别企业装少量的氟化镁或氟化钙；通电前，一无例外加装分流器，个别企业甚至并用大、小两种分流器，采用非全电流高电压焙烧；焙烧时间大多为3天，在焙烧过程中，时常会出现电解槽内衬各处升温不均匀的现象，炉面塌壳冒火多；启动前