现代质量工程第八章-制造过程质量控制.pptVIP

8.4.2 现场质量管理中人的作用好任务 质量检验状态的概述 产品或零部件是否已经得到检验，检验的结论如何，对检验结果如何 班组长 班组长的作用 班组是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，班组长是班组实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。 班组长的基本任务 带领班组职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、机台。 熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。 组织班组内部自检、互检，做好过程检验工作，包括对首件的复验和对本班组产品质量的抽验。 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 组织开展 “5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 组织本班组成员访问下工序活动。 坚持开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动。 8.4.2 现场质量管理中人的作用好任务 作业人员 现场作业人员的工作目标 实现班组或岗位的质量目标。 确保顾客或下工序（过程）满意。 第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。 8.4.2 现场质量管理中人的作用好任务 作业人员 作业人员的职责 正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。 严格遵守工艺纪律，做到 “三按”生产（即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产），确保操作质量。 按规定做好工序质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。 做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。 做好 “三自”和 “一控”，即 “三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、 “一控”（控制自检正确率）。 做好设备维护保养和巡回检查，做到现场 “三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。 做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序。 坚持文明生产，按 “5S”管理的要求，保持良好的工作环境。 8.4.2 现场质量管理中人的作用好任务 作业人员 授予的权限 应明确地被告知作业人员该做什么和要达到的结果，以及个人对结果具有的影响力，包括应能知道所承担的工作目标或指标。 应能获得必要的作业指导书或其他的必要文件。 应有规定的渠道获得工作所需的信息，包括本岗位工作结果或成绩的信息。 应能获得所需的测量器具和技术 当质量发生偏离时，应能获得采取纠正措施的授权。 应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。 8.4.3 5S 管理 5S管理的起源 5S管理最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。 5S管理的主要内容 整理 整顿 清扫 清洁 素养 8.4.3 5S 管理 推行5S的作用 可以有效提高企业的形象 可以提高生产效率 可以提高库存周转率 可以减少设备故障，提高产品质量 加强安全，减少安全隐患 养成节约的习惯，降低生产成本 缩短作业周期，保证交期 改善企业精神面貌，形成良好企业文化 8.4.4 定置管理 定置管理的起源 定置管理（Fixed Location Maent）起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的文明生产创导者青木龟男先生始创。 定置管理的含义 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所中的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 8.4.4 定置管理 现场人与物的关系 在影响产品质量的5M1E六个要素中，最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。 场所与物的关系 所谓的定置就是科学确定物品在场所中的摆放位置。 固定位置 自由位置 定置管理中的标识 引导类标识。 确认类标识。 8.4.4 定置管理 定置管理的开展程序 对现场进行调查，明确管理内容 分析问题，提出方案 定置管理系统设计 定置管理实施 定置管理的检查与考核 定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置管理进行检查与考核。 8.4.5 安全员生产维护 全员生产维护的概念 全员生产维护（Total Productive Management，TPM）是一种设备管理的新思想。 TPM是以生产现场的设备为对象、以“预防”为指导思想、以全员参与和持续改进为特点，以“零停机、零废品、零事故、零速度损失”为目标、以“5S管理”为基础、以“清扫、点检制和维修”为主要内容的系统性管理方法。 8.4.5 安全员生产维护 全员生产维护的作用 全员生产维护（Total Productive Management，TPM）是 能减少废次品率，大幅降低产品制造成本； 能有效的提高设备运行的可靠性和效率，提高产品质量； 通过减少库存（设备备件和在制品库存），实现缩短现金