广数980TDb一些代码讲解材料.doc

1 广数980系列TA/TD循环指令 单一固定循环指令 （（在固定循环指令程序段中，定位一定要明确。一般外圆定位要比需要车削的尺寸大，内圆要比尺寸小。总的来说就是每一次循环车刀都会返回起点）） 端面单一固定循环（径向）（也可以端面内孔） G94 X（U）-----Z(W)-----R F X切削终点X绝对坐标值， U X轴切削终点相对起点的差值 Z 切削终点Z轴的绝对坐标值 W 切削终点与起点的差值 R 起点与终点之差值，当R与U符号不同时；要求R小于或等于W F 切削速度 G94可以用于单一的切槽循环，注意；如果用于切槽循环第一刀必须用G1指令先走一刀这样才可以让G94退刀 内外圆单一固定循环（轴向） G90 X（U）-----Z(W)-----R F X切削终点X绝对坐标值， U X轴切削终点相对起点的差值 Z 切削终点Z轴的绝对坐标值 W 切削终点与起点的差值 R 切削起点与终点半径之差（半径值）当R等于0时，进行圆柱切削，R与U的符号不一致时，要求R小于或等于U的一半 F 切削速度 复合型固定循环指令 精车加工循环（轴向） G70 P--------Q------ P构成精加工第一程序段号，如果没有自动生成程序段号的，可以手动添加，比如（N10） Q 精加工最后一个程序段号，同上可以手动添加比如（N20） 注意；G70定位要和G71一致，而且外圆定位要比工件大，内孔要比工件小。 内外圆粗车循环（轴向） G71 U(1) R F G71 P Q U(2) W S T U(1)轴向（X）进刀深度，也就是每一刀吃刀量 R （X）轴每次退刀量 F切削深度 P 第一个精加工程序段的程序段号 Q 精加工最后程序的程序段号 U(2) （X）轴的精加工余量 W （Z）轴的精加工余量 S 主轴转速 T 执行本段G71程序段的刀具号 注意；G71在编写精加工程序的时候，第一段不能带Z，只能有X，比如；N1 G0X-0.38，这一项中不能带Z，如果有Z会报警（定位外圆比工件大，内孔比工件小） 广数928TE/TC 的外圆粗车循环和980其他都不一样，其格式 G71 X（U） I K L F X(U) 精加工轮廓X轴起点的坐标值 I X方向每次进刀量，直径表示，没有符号 K x轴每次退刀量直径表示，没有符号 L 描述最终轨迹的程序段数量，（不包括自身） F 切削速度 端面粗车循环（径向） G72 W(1) R F G72 P Q U W(2) S T W(1) (Z)轴每次进刀量 R （Z）每次退刀量 F 切削速度 P 第一个精加工程序段的程序段号 Q 精加工最后程序的程序段号 U （X）轴的精加工余量 W(2) （Z）轴的精加工余量 S 主轴转速 T 执行本段G71程序段的刀具号 封闭切削循环（轴向） G73 U1 W(1) R G73 P Q U2 W(2) S F T 利用该循环指令可以按P Q 给出的同一轨迹进行重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此对于锻造 塑造初步形成的毛坯可以高效率加工第一个U,是指毛坯直径到精加工直径的差除2,也就是半径差.第2行的U是指精加工时的余量直径值,? U1 (X)方向粗车退刀距离及方向，半径表示，也可以参数（NO;053）设定，U执行后，下次指定前保持有效，并将参数（NO；053）的值修改为U乘1000，单位0.001mm，该值缺省输入时，以（NO；053）值作为X轴粗车退刀量， W(1) （Z）方向粗车退刀距离及方向，也可以参数（NO;054）设定，U执行后，下次指定前保持有效，并将参数（NO；054）的值修改为W乘1000，单位0.001mm，该值缺省输入时，以（NO；054）值作为Z轴粗车退刀量 R 封闭切削的次数，单位（次），也可以由参数（NO；055）指定，R执行后，下次指定前保持有效，并将参数（NO；055）修改当前值，该值缺省输入时，以（NO；055）值为切削次数， P 第一个精加工程序段的程序段号 Q 精加工最后程序的程序段号 U2 （X）轴的精加工余量 W(2) （Z）轴的精加工余量 S 主轴转速 T 执行本段G73程序段的刀具号 F 切削速度 端面深孔固定循环（轴向） G74 R(1) G74 X Z P Q R(2) F R(1) 每次沿轴向（Z）切削后的退刀量，单位mm没有符号，该值也可以由参数（NO;056）设定单位0.001, R 指定后，