发酵工艺控制培训课件二.pptVIP

发酵工艺控制 ;;目的要求：;几个问题;定 义; 为什么要研究发酵过程？;本章内容：;第一节 发酵工程常见的主要发酵类型(p24-39);采用哪种发酵方式？（p25）;一、液体发酵与固体发酵;1、实验室常见的液体发酵方式;;2、工业生产中常见的液体发酵方式p27;（二）固体发酵(p28-30);1、固态发酵概述;;2、实验室常见的固体培养;3、生产中常见的固体培养;;4、固态发酵特点;;5、固态发酵的控制;(2)固体发酵的pH控制 ;(3)水分的控制;二、厌氧发酵与好氧发酵 (p30);（一）厌氧液态发酵;三、分批发酵与连续发酵 （p31～37）;■深层发酵按进行过程可分为：;1、分批发酵的定义 是指在一封闭系统内将细胞和培养液一次性装入反应器内，进行培养，细胞不断生长，产物不断形成，经过一段时间后将整个反应物取出的发酵方式。 在这一过程中，除了氧气、消泡剂及控制pH的酸或碱外，不再加入任何其它物质。 发酵过程中培养基成分减少，微生物得到繁殖。 它是发酵工业中常见的一种方法。;2、分批发酵的特点;优点 操作简单； 操作引起染菌的概率低。 不会产生菌种老化和变异等问题。 缺点 非生产时间较长、设备利用率低。 生长到一定程度就要受到抑制（原因：基质抑制或产物抑制）。;3、典型的分批发酵工艺流程;（二）补料分批发酵（p33-34）;2、补料分批发酵的优缺点;3、适用范围;;5、补料分批发酵的类型;;（三）连续发酵（p34-37）;2、连续发酵的优缺点;3、连续培养过程中的主要问题;（1）杂菌污染问题;（2）生产菌株突变问题;4、分批培养与连续培养的关系（p35）;5、连续培养器;6、连续培养的两种主要工艺类型;7、连续发酵的类型（p35-36）;8、连续发酵的代谢曲线;9、连续发酵的应用 ;四、单一发酵与混合发酵（ p37-38 ）;五、固定化发酵技术（p38-39）;第二节 发酵工艺的控制  （p150-175）;发酵工艺控制的主要内容：;影响发酵的主要因素：;;一、营养基质和菌体浓度的影响及控制  (p150-155);（一）基质浓度和菌体浓度对发酵的影响;（2）氮源的种类和浓度;;（3）磷酸盐的浓度;2、菌体浓度对发酵的影响;菌体浓度的控制：;（二???基质浓度的控制（补料控制）;补充微生物能源和碳源的需要。 补充菌体所需要的氮源。 补充微量元素或无机盐。;控制微生物的中间代谢，使之向着有利于产物积累的方向发展。 为实现这一目标，在中间补料控制时，必须选择恰当的反馈控制参数和补料速率。 ;大多数补料分批发酵均补加生长限制性基质 以经验数据或预测数据控制流加； 以pH、尾气、溶氧、产物浓度等参数间接控制流加； 以物料平衡方程，通过传感器在线测定的一些参数计算限制性基质的浓度，间接控制流加； 用传感器直接测定限制性基质的浓度，直接控制流加。;5、补料控制参数的选择;常用的反馈控制参数; 连续补料和分批补料发酵的比较;7、补料速率的确定;;（一）影响发酵温度的因素（p155）;发酵热;生物热：生物热是生产菌在生长繁殖时产生的大量热量。培养基中碳水化合物，脂肪，蛋白质等物质被分解为CO2， NH3时释放出的大量能量。 用途：合成高能化合物 供微生物生命代谢活动 热能散发 影响生物热的因素：生物热随菌株，培养基，发酵时期的不同而不同。生物热的大小还与菌体的呼吸强度有对应关系。;实验发现抗生素高产量批号（1）的生物热高于低产量批号（2）的生物热。说明抗生素合成时微生物的新陈代谢十分旺盛。 ;;搅拌热： 通风发酵都有大功率搅拌，搅拌的机械运动造成液体之间，液体与设备之间的摩擦而产生的热 。 Q搅拌=3600（P/V） 3600：热功当量（kJ/（kW.h）） （P/V）：通气条件下单位体积发酵液所消耗的功率（ kW/m3）;蒸发热： 通入发酵罐的空气，其温度和湿度随季节及控制条件的不同而有所变化。空气进入发酵罐后，就和发酵液广泛接触进行热交换。同时必然会引起水分的蒸发；蒸发所需的热量即为蒸发热。 蒸发热的计算： Q蒸发=G（I2-I1） G：空气流量，按干重计算，kg/h I1 、 I2 ：进出发酵罐的空气的热焓量，J/kg（干空气）;;发酵热的测定;（2）通过罐温的自动控制，先使罐温达到恒定，再关闭自控装置测得温度随时间上升的速率S，按下式可求得发酵热：;影响微生物的生长（不同微生物不同、同一微生物不同培养条件不同） 影响各种酶的反应速率和酶的特性 影响发酵液的物理性质 影响生物合成的方向。 例如，四环素发酵中金色链霉菌同时能产生金霉素。在低于30 ℃