高效纤维过滤器去除原水中的胶体硅原理.doc

高效纤维过滤器去除原水中的胶体硅　 　　 1 问题的提出 　　上海石化股份有限公司炼油化工部2＃乙烯装置投产初期，由于主要关键设备裂介气压缩机蒸汽透平GT－201、GT－501严重积垢，引起蒸汽透平转速降低，真空度减小，多次造成生产减负荷。由于透 平叶片严重积垢，装置不得不提前停车检修。停车后对蒸汽透平开缸检查，发现GT－201低压端大叶轮叶片表面呈铁灰色，部分叶片有黄色铁锈斑，2号、3号叶轮表面积有一层灰白色盐垢，垢层厚度达1.1－1.2mm；GT－501叶片积垢较GT－201薄，厚 度为0.8－0.9mm，呈黑褐色。分别从GT－201和GT---501采集垢样，化学分析结果见表1。 　 表1 叶片垢样分析结果 分析项目 垢样分析结果/% 水溶物 SiO32- 3.9 2.9 Cl- 0.23 0.3 HCO3- 0.49 0.56 PO43- 3.80 1.34 SO42- 无 无 酸溶物 SiO32- 0.24 0.59 SO42- 无 无 PO43- 无 无 酸不溶物 SiO32- 81 68.2 PO43- 5.8 7.6 R2O3 5.8 7.9 总SiO32- 85.14 71.69 　　为了进一步分析垢样成分，将 GT－20叶片上的垢样进行X荧光光谱分析，分析结果SiO2含量为90％，又经过X射线衍射光谱分析，证实该SiO2为无定型结构。　　蒸汽透平机组叶片上积垢，使裂介气压缩机1a就要开缸检修一次，这成了2＃乙烯实现中石化集团公司提出的2a一检修、3a一检修的重大制约因素，成了影响装置安全、稳定、长周期、满负荷生产的“瓶颈”。 2 原因分析 　　由以上数据可知，GT－201、GT－501蒸汽透平叶片上的垢主要成份是二氧化硅。硅酸含量较高的蒸汽通过对透平作功，在压力、温度逐渐降低的过程中，在叶片和蒸汽流通叶面上沉积成二氧化硅 沉积物。2.1 水源水的特点　　上海石化地处东海之滨的杭州湾，原水取自黄浦江上游的张径河水，原水中SiO2含量比较高。虽然经过水厂进行混凝、澄清和过滤处理，成为低硅水，但硅含量仍在6mg／L以上，最高达到10mg／L左右，胶体硅酸（简称胶硅）含量在0.4mg／L以上， 最高达到1mg／L左右。水厂提供的低硅水水质见表2。 　 表2? 水厂源水硅化合物含量 日期 全硅/（mg.L-1) 溶硅（mg.L-1) 胶体硅/（mg.L-1) 94.07-19 8.25 7.6 0.65 94.07.26 6.70 6.28 0.42 94.08.02 6.65 6.10 0.55 2.2 原处理工艺的缺陷　　由于胶硅粒径较小，为10-9～10-6m，接近离子直径（＜10-9m），太原处理系统中的过滤装置对其根本不发挥作用。在化学水处理过程中，离子交换树脂只能去除水中的可溶性离子，比如可溶性的硅酸盐及其他可溶性盐类在离子交换系统中可以绝大部分地去除。但胶硅一般由单分子的正硅酸聚合而成，在水中比较稳定，离子交换树脂无法与其进行离子交换将其去除。虽然含胶硅的水通过离子交换系统时，胶硅含量会有所降低，但这只是通过树脂的机械过滤及吸附作用将其部分去除（此时会大大加重阴离子交换树脂的负担，使其清洗再生频繁，而且如果再生条件不当，就会使树脂被胶硅污染），而大部分比较顺利地通过阳床、阴床和混床。这部分胶硅无法被硅表测出而进人给水系统，随给水进入锅炉（开工锅炉和废热锅炉）。2.3 硅垢的形成2.3.1 饱和蒸汽对硅酸的溶解携带　　在汽包锅炉内，由于水温很高，而且水的pH值较高，所以给水中溶解态的和胶态的硅化合物进人锅内后都成为溶解态的硅化合物。锅炉水中的硅化合物有一部分是溶解态的硅酸盐，另一部分是溶解态的硅酸（如H2SiO3、H2SiO5、H4SiO4等）。　　从锅炉中送出的饱和蒸汽具有溶解携带效应，蒸汽压力愈高，溶解能力愈大。例如压力为2.94～3.92MPa的饱和蒸汽，有明显溶解硅酸的能力，压力更高的饱和蒸汽对硅酸的溶解能力更大。对于高压和高压以上的锅炉，饱和蒸汽的含硅量主要决定于它对硅酸的溶解携带[1]。饱和蒸汽中的硅化合物来源于锅炉水，但饱和蒸汽中硅化合物的形态与锅炉水中硅化合物的形态不一致，因为饱和蒸汽对硅化合物的溶解性是不一样的，它主要是溶解硅酸，对硅酸盐的溶解能力很小。而本系统中蒸汽的压力高达11.9MPa，因此，在饱和蒸汽中的硅化合物，绝大部分是H2SiO3、H2Si2O5、H4SiO4等。2.3.2 锅炉水pH值对硅酸溶解携带的影响　　锅炉水中硅化物的形态决定于锅炉水的pH值。在锅炉水中，硅酸与硅酸盐之间处于水解平衡状态：　　　　SiO32-+H20←→HSiO3-+OH-　　　　HSiO3-+H2O←→HSiO3+OH-　　由以上的水解平衡可知，当提高锅炉