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章冲裁工艺 ;冲裁工艺;冲裁：;二、冲裁过程分析;a、弹性变形阶段 b、塑性变形阶段 c、断裂分离（剪裂）阶段;变形过程;a、圆角带 b、光亮带 c、断裂带 d、毛刺;关于实际应用与尺寸测量的问题:;冲裁模凸、凹模与冲裁件之间的关系;三、冲裁件的质量分析;1、尺寸精度;冲模的制造精度;材料性质、冲裁件形状; 冲裁间隙;2、断面质量;间隙对剪切裂纹与断面质量的影响 ａ）间隙过小 ｂ）间隙合理 ｃ）间隙过大 ;3、毛刺;间隙不合理时的毛刺;刃口磨钝时的毛刺;四、冲裁间隙;冲裁间隙的重要性;冲裁间隙的重要性;冲裁间隙的理论确定;冲裁间隙的经验确定;五、凸模与凹模工作部分尺寸计算;1、尺寸计算的原则;b、设计公称尺寸和模具间隙的确定;c、尺寸设计方法的确定;d、模具公差的确定;2、分别加工法的尺寸计算;a、凸、凹模公差的确定;;b、落料件设计;b)、凸、凹模尺寸设计;c、冲孔件设计;b)、凸、凹模尺寸设计;d、中心距尺寸的设计确定;分别加工法简单模工作零件设计;设 、 分别按IT6和IT7级加工制造，图纸中冲孔工序尺寸为： ， 查公差表，得： ;分别加工法简单模工作零件设计;分别加工法简单模工作零件设计;分别加工法简单模工作零件设计;3、配合加工法的尺寸计算;b、尺寸类型的区分;c、三类尺寸的设计之一;三类尺寸的设计之二;三类尺寸的设计之三;配合加工法尺寸计算例题;配合加工法尺寸计算例题;例2:如图2.4.3所示的落料件，其中;配合加工法尺寸计算例题;配合加工法尺寸计算例题;配合加工法尺寸计算例题;模具工作尺寸计算习题;1、冲裁工艺力;1、冲裁工艺力;k ：为冲裁系数，是考虑刃口纯化，间隙尺寸均匀，材料力学性能和厚度波动而增加的安全系数。一般取值为k=1.3 ：为抗剪强度 L ：为冲裁件冲裁曲线周长 t ：为板料厚度 ;a、阶梯冲裁b、斜刃冲裁c、加热冲裁;3 ）、卸料力、推件力、顶件力;4）、冲裁工艺力的确定;弹压卸料装置;2、冲模压力中心的确定;1）、开式冲裁（冲裁轮廓不封闭）;开式冲裁;2）、闭式冲裁（冲裁轮廓封闭）;闭式冲裁;闭式冲裁;3）、形状复杂工件压力中心计算 ;4）、多凸模冲裁的压力中心 ; 冲裁件在条料上的布置方法称为排样。 排样的原则： 减少材料消耗，降低生产成本； 改善模具机构，延长模具寿命； 保证零件质量 操作方便、安全、降低劳动强度 ; 有废料排样法（a）:质量最好,模具寿命较高,材料利用率低;合理的排样方法;对于非圆形零件排样形式 ;;2、搭边;影响搭边值的因素;a、送料步距A的计算;b、条料宽度 的计算;条料宽度 的计算;c、条料的裁剪;d、材料利用率的计算;2）、整块板料、条料总利用率 ;e、排样图;;对图中零件进行冲裁排样设计，确定搭边值，并画出排样图。其材料为10钢，厚度为2mm。（有侧压装置）