中压电缆头制作专项培训.ppt

第二节 中压电缆头制作工艺 在压接连接套管前应把冷缩电缆头主体套入长（800mm）端，把铜屏蔽网套入短（600mm）端。 中压电缆头制作 自主培训 编写：阮为斌 邮箱139.com 检修分公司技术组 2017.03 电工作业 专项培训 第一节 电力电缆基本知识 1 第二节 中压电缆头制作工艺 2 自主培训 电工作业 第二节 中压电缆头制作工艺 自主培训 电工作业 一 电缆终端头制作工艺 1.剥削外护套钢铠内护套 第二节 中压电缆头制作工艺 先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取650mm),在量取处刻一环形刀痕。 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。 注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。 (1) 剥削外护套 第二节 中压电缆头制作工艺 在护层口处向上略低于30mm处用扎丝绑扎铠装层，作临时绑扎，再锯开钢带。 顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，锯口要整齐。用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。 (2) 去除钢铠 既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。 锯钢铠时应小心，不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆。 第二节 中压电缆头制作工艺 在钢带断口处保留内衬层25mm，其余剥去。 取出电缆内的填充物，用PVC胶带把铜屏敝包紧，把线芯分开。 (3) 剥削内护套 注意保护好色相标识线 2.焊接接地线 (1) 焊接钢铠接地线 用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。 第二节 中压电缆头制作工艺 (2) 焊接铜屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡膏。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡膏的铜屏蔽层上25mm处绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 第二节 中压电缆头制作工艺 用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘 屏蔽层与钢甲两接地线要求分开 第二节 中压电缆头制作工艺 (3) 防潮段制作 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。 外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。 第二节 中压电缆头制作工艺 3.安装分支指套 (1) 填充与套包 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。 清洁电缆护套(安装分支指套处)，四个端口涂上密封胶，再套入套进分支指套。 第二节 中压电缆头制作工艺 (2) 烤包 用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。 第二节 中压电缆头制作工艺 不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。 不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。 3.剥切分相屏蔽及半导电层 (1) 切除铜屏蔽层 由分支手套指端向上30mm铜屏蔽层处，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，断口要整齐。慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 在电缆芯线分叉处做好色相标记。 第二节 中压电缆头制作工艺 注意不能划破半导体层！ (2) 剥除外半导电层 再自铜屏蔽30mm处做好标记剥除外半导体。 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 第二节 中压电缆头制作工艺 注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！ 用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。 制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据 。 第二节 中压电缆头制作工艺 4.处理主绝缘 (1) 剥除线芯绝缘 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。 量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘。 第二节 中压电缆头制作工艺 削成“铅笔头”形状头”形状 (2) 清理主绝缘 对于残留的外半导电层先用细砂布打磨，后用清洗剂擦拭干净。 清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面 第二节 中压电缆头制作工艺 换上干净的手套 5.安装应力管 (1) 涂硅脂 用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润