生产车间现场管理方法29.pptVIP

7S管理 a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。 b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头 生产车间管理实务 清洁的意义 ● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” ● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言； 7S管理 生产车间管理实务 没有 标准规定 制订 标准规定 执行 标准规定 检讨 标准规定 修正 标准规定 使之 习惯化 素养的养成 7S管理 节约： 废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前提下降低成本费用。做事的方法不对是小的浪费，做错事是中等的浪费，做无用的事是最大的浪费。力争每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。 安全： 机器设备安全和稳定是正常生产的基础维修中的设备要标识，正常运行的设备要预防与保养。 7S检查表 看板管理 a. 看板的形式 取货看板 生产车间管理实务 前工序 车间 工位 或 仓库 货位 零件 号 零件名称 后工序 车间 工位 容量 料箱数 料箱代号 看板管理 生产车间管理实务 生产看板 生产设备 存放货架号： 车间： 工件号： 工件名： 产品型号： 容器容量： 看板管理 生产车间管理实务 订货点 加工设备 货位号 零件名称： 零件货号： 投入批量： 看板管理 管理信息栏 **科 方针目标 管理状况 公布信息 A4纸 A4纸 A4纸 A4纸 看板管理 b. 看板流程 生产看板运动 取货看板运动 c. 看板管理的原则 后道工序只有在必要时，向前工序领取必要数量的必要零件； 前工序只生产后工序领取的零件数量； 不合格品决不流入后道工序； 看板的数量尽量减少。 生产车间管理实务 X Y X A 装配线（后道工序） QC的七种手法 亲生图法 头脑风暴法 关联图法 系统图法 矩阵图法 PDPC法 箭头图法 晨会制 晨会是指利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合一起，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式。 为何开晨会？ 有必要开晨会吗？浪费时间？贴告示就行？时间短，什么也说不清？开会的时间可以多做几个产品？ 晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所； 有利于团队精神建设；能产生良好精神面貌；培养全员文明礼貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；养成遵守规定的习惯 晨会制 思考：晨会怎么开？ 晨会的内容提示： 发出号令，集合人员； 人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态）； 总结昨天的工作； 传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项； 公司指示事项的传达； 人员工作干劲的鼓舞； 宣布作业的开始 尤其是班组内有轮班或上班时间不一时，就特别要把晨会事项 传达到下一班组。 * 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）主义及5W1H法（what ,why,where,when,who,how) * 5M1E：材料Material、机器Machine、人Man、方法Method、管理Management、环境Enviorment * P46：班组长一天的工作记录 * 附：生产准备表样表：P56 * 组织：经营理念、方针的实践；重点集中的经营活动；对环境变化的快速反应 管理者：激励员工集中资源；任务、责任体制的明确化；部门的自主的弹性运营 员工：在适度挑战目标下提高工作能力；责任分担制下积极地挑战；参与意识和创新精神；公正地评价成果 科学目标：必然性、挑战性、组织性、测定性（定量性）、具体性、实行性、视觉性 * 具体的效率、品质、交期、设备指标见附表（P64） 管理项目与目标管理的关系表 P67 * 在工作中，你是否碰到这样的问题： 某个设备坏了，停在那里等你报修；上司让你马上给他整理一份近期生产记录； 有位员工病了，要安排别人来顶他的工作；有种物料迟迟不到，半个小时内就要停线了； 某个产品马上要生产了，可是作业指导书还没来得及做 * 标准是指应用流程使作业人员更安全、更容易地工作，以及企业为确保顾客、质量及生产力的最有效的工作方式。 标准分管理标准、作业标准两大类 *