页岩油热解干馏加热提升装置安装工法.docVIP

PAGE PAGE 15 页岩油热解干馏加热提升装置安装工法 1前言 热解干馏加热提升装置是页岩油装置的核心，该装置由大型钢结构框架、加热提升设备及其他辅助设施构成。其中加热提升设备属于细长型柔性设备，高度高、重量大，且内部有耐火耐磨衬里，吊装时会因挠度变形过大而导致设备损坏，特别是内衬材料破损甚至脱落，安装质量不易保证，而且该加热提升设备贯穿式安装在大型钢结构框架内，若采用常规的整体安装的方案，工程质量不易保证，且施工周期长，吊装费用高。 2011年，大庆油田建设集团有限责任公司承建了大庆油田柳树河3万吨/年页岩油工程，通过对该工程中热解干馏加热提升装置的特点进行仔细分析、研究，采取了“分段预制、同步安装”的施工方法，即运用有限元分析方法将加热提升设备合理分成数段，进行分段预制、分段安装，且各段设备安装穿插在钢结构安装过程中，实现了设备与结构安装的同步实施。经该工程实践证明，该施工方法不仅成功地解决了技术难题，而且在质量控制、缩短工期、费用节约等方面取得了全面的、理想的效果。经总结、提炼形成本工法，目前该工法已被评为大庆油田企业级优秀工法。 2工法特点 本工法与整体安装比较，具有以下特点： （1）本工法采取“分段预制、同步安装”技术，使加热提升装置的设备安装与结构安装同时进行，缩短了该装置施工的总工期。 （2）加热提升设备分段地面预制（浇筑），分段吊装组对， 解决了整体吊装过程中设备衬里容易破坏的难题，保证了施工质量。 （3）应用先进的ABAQUS有限元分析软件，精确分析设备在吊装过程中的应力和变形，提高了设备分段的科学性，提高了吊装过程中设备（内衬）质量控制水平。 （4）本工法不需要多台吊车多吊点联合吊装作业，施工技术难度大大降低，吊装安全易于保证。 （5）本工法采取分段吊装技术，大大减小了吊装机械的吨位，降低了机械使用费。 3 适用范围 本工法适用于页岩油装置中热解干馏加热提升装置的安装施工，类似的以“细长型柔性设备贯穿于钢结构框架中”为特点的装置安装也可适用。 4 工艺原理 4.1“分段预制、同步安装”原理 根据加热提升装置结构和设备布置特点，采取“分段预制、同步安装”的方法，即加热提升设备和装置钢架构框架均采用分段安装方法，如图1所示。综合考虑吊装机械的吊装能力、设备自重及支座位置、钢结构框架各层高度、吊装过程中设备本体的受力和变形等因素，将加热提升设备合理地分成数段，同时确定钢结构框架分段安装的节点。设备分段运至施工现场后，在地面完成各段设备衬里浇筑，在此期间同步进行相应的钢结构安装，每节钢结构安装完成后，在钢结构框架上铺设操作平台，然后进行相应的分段设备吊装就位、组焊工作，相邻两段组焊、找正完成后对其连接处内衬进行修补浇筑。 4.2设备本体强度和刚度校核 依据材料力学有关强度和刚度校核原理，建立力学模型，运用ABAQUS有限元软件核算各段设备吊装过程中各种状态的极限应力和变形，判断设备分段是否合理。 图1 加热提升装置 图1 加热提升装置“分段预制，同步安装”示意图 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工工艺流程图如图2所示。 施工准备工作 施工准备工作 钢结构第一层安装 设备第一段吊装、找正 图2 施工工艺流程图 设备第一段内衬浇筑 钢结构第二层安装 设备第二段内衬浇筑 设备第二段吊装、找正、组焊 其他各层钢结构安装 其他各段设备内衬浇筑 其他各段设备吊装、找正、组焊 5.2操作要点 5.2.1施工准备 1、加热提升设备分段方案确定。 加热提升装置分段施工，主要是确定加热提升设备的分段节点位置，设备分段节点确定后，钢结构分段施工节点也就随之确定。设备分段需综合考虑以下因素： 1）满足可利用的吊装机械的吊装能力。各段设备的长度、重量、外形尺寸以及安装位置，决定了设备分段吊装时主吊车的选择，主吊车选择时尽量保证各段使用同一台吊车。 2）便于设备高空组焊。本工法利用加热提升装置自身钢结构搭设设备组焊操作平台，设备分段时应将组焊位置留在高于操作平台1.4m左右的位置。 3）分段位置应避开设备支座、工艺管口、膨胀节、筒体变径处等部位。 4）考虑吊耳焊接位置。 5）吊装过程中设备本体不被破坏，即设备抗弯强度和刚度校核满足要求。 2、分段设备强度和刚度校核。 图3 设备第一段水平状态应力应变有限元分析结果图设备初步分段方案确定后，利用CATIA软件建立的三维模型，在此模型基础上应用ABAQUS有限元软件，分析计算各段在吊装水平状态和竖直状态的设备本体应力和位移（变形），确定强度和刚度是否满足要求，进而判断分段是否合理，如图3所示。 图3 设备第一段水平状态应力应变有限元分析结果图 3、对设备制造商做好加热提升设备分段方案的交底，明确交货期限要求。 4、编制好大型吊车使用计划或签订吊车租赁合同，特别是主吊