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高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）简介 针对我国目前高炉炼铁生产，尤其是中小高炉生产中存在的入炉料杂，烧结矿品质低等原因，造成经常性炉况不顺，影响生产及能耗高、铁水中S含量不稳定、渣中Fe含量高等状况，我公司汲取国外先进经验，并经长期研究，开发出新型产品-----高效熔炼催化剂（RLCHJ-1），针对性地以帮助高炉冶炼解决此类问题。通过实验表明：高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）在中小高炉冶炼生产中能起到使高炉冶炼生产过程中稳定顺行、高产低耗，降低铁水中S含量及渣中铁含量等功效。并能够减少或避免用荧石或锰矿“洗炉”的现象。高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）并同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点。 高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）用于高炉冶炼生产原理 1.RLCHJ-1能使高炉稳定高产、低耗的原理 高炉冶炼过程就是含铁炉料和燃料在高炉内经过一系列物理化学反应后完成铁的还原和熔化的过程。 影响高炉生产、消耗的影响因素很多，包括入炉料的质量，燃料的质量及设备因素等。在设备、原燃料质量基本稳定的情况下，高炉操作中最重要的两个关键环节是：（1）煤气流的分布合理，稳定流畅。高炉冶炼是煤气流上升和炉料下降的逆向运动中进行各种物理化学反应。煤气流分布状况及通畅对炉料均匀下降，热效率的提高，冶炼进程的充分进行起着决定性的作用。（2）炉缸工作良好。炉缸是冶炼过程中所需还原煤气和热量的发源地。煤气在炉缸的初始分布状态，不仅决定炉缸截面的温度分布和热量分布，而且对整个高炉沿其高度及截面的气流分布和温度分布起决定性作用。炉缸还是冶炼过程的收尾区域，只有炉缸均匀活跃，工作状况良好才能确保冶炼过程的正常进行、渣铁排放顺利。而影响煤气流和炉缸活跃这两个关键环节的关键部位是在冶炼过程中形成的软熔带和滴落带。（1）在软熔带如果存在部分烧结矿在高温区域提前软化及存在部分低温还原粉及粉焦沫，直接影响软熔带的煤气透气性及煤气分布形状，影响炉缸活跃，高炉顺行。（2）在滴落带如果存在部分粉焦和软溶的矿石粉粘结在一起，粘稠度增大，滞留熔融物增多，使煤气阻力增大，阻碍煤气流通过，使边缘气流增强，从而破坏煤气流形状，影响冶炼顺行。高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）针对软熔带和滴落带这些影响高炉顺行的症节，通过提高溶剂的三元碱度，避免高温区域的提前软化现象，提高煤气流的透气性，促使矿石软化温度提高，软化区间变窄，软熔带位置降低，使初渣温度升高，减少煤气流堵塞现象；同时RLCHJ-1催化渣中SiO2结渣化学反应速度及降低结渣熔点，在滴落带使渣铁分离速度加快，降低滴落渣铁粘度，避免了阻碍煤气流上升，从而达到活跃炉缸，充分发挥燃料热效能，保持高炉稳定顺行的目的。 2.RLCHJ-1使高炉铁水脱S及降低渣铁含量的原理。 高炉中的S主要由炉料（焦炭、矿石）带入，其中焦碳带入的S在70%以上，由炉料带入的S含量为S负荷，正常的S负荷是每吨生铁4—8kg.S在高炉冶炼中一部分进入生铁，一部分随煤气逸出，大部分进入炉渣。 高炉中总的脱S反应是： 【FeS】+(CaO)+C=【Fe】+(CaS)+CO-141227kJ】 影响高炉铁水S含量的主要有三个因素： 1）由于脱S是吸热反应，保持适宜的炉缸温度及相对高的铁水温度，促使脱S的吸热反应和离子扩散，利于脱S 2）由于CaO、MgO均对脱S有利，因此在保证高炉生产要求的情况下，提高碱度利于脱S。 3）S在渣中的扩散远比在铁水中扩散慢的多，因此降低渣的粘度，提高炉渣的流动性利于脱S。 由于高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）能活跃炉缸，提高铁水温度，并含有部分CaO、MgO成份，能够提高熔剂的三元碱度，降低渣的粘度，提高铁水、渣的流动性，因此具备脱S效果是显而易见的。 渣中铁含量高的主要原因是渣铁分离不好，铁水及渣温度低、流动性差造成，由于加入熔炼催化剂后碱度提高；铁水、渣温度提高，渣流动性变好，渣中铁含量必然减少。 高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）投料方法、投料比例 投料方法：将颗粒状高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）开袋后，根据入炉料上料量和批次直接投入料仓口，随上料皮带或上料小车直接进入高炉料仓。 投料比例：根据入炉料（烧结矿、球团、原矿）批次重量及质量状况按比例投入炉料重量0.01%---0.02%高效熔炼催化剂量（根据批次重量可以2批或3批投入5kg） 效果分析： 高炉冶炼作为连续复杂的物理化学反应过程，影响因素较多。如烧结矿质量、焦炭质量、原矿质量比例、熔剂比例、风压、风温及高炉操作人员素质、设备状况等等。在以上条件基本保持稳定的基础上，高效熔炼催化剂（RLCHJ-1）可以发挥如下作用 活跃炉缸，提高煤气在软熔带和滴落带透气性，使高炉操作各项技术参数相对稳定，达到相对高产、低耗（降低焦比）、稳定生产的功效。 稀释渣