铝板幕墙施工方案及技术保证措施.doc

铝板幕墙施工方案及技术保证措施 一、材料要求： 铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的要求。 连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。 幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏。 二、安装工艺： 工艺流程：测量放线→埋件的处理→安装竖向、横向龙骨→避雷、封修→安装铝板→注胶及幕墙外立面清洗 （一）、步骤一：测量放线 1、具体测量方法参见框架玻璃幕墙施工测量方案。 2、施工器具：水平仪、激光经纬仪、激光垂直仪（或吊垂）、细钢丝、50米长卷尺等器具，其中丈量工具需经过国家测试机构检查合格方可使用。 （二）、步骤二：预埋件处理 1、根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2000规定“金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。”对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 2、对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体接合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。 3、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。 4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符，埋件的表面平整度是否影响支座的安装。检查标准： 埋件平面位置偏差允许±10mm 标高偏差±10mm 表面平整度≤5mm 5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。 6、检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。 7、后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 8、施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。 （三）、步骤三：转接件安装 1、施工器具： 电焊机、电锤、手锤、无齿锯、砂轮机等器具。 2、安装方法： （1）、转接件是用来连接幕墙竖向龙骨和埋件的连接，转接件的安装基准和安装质量将直接影响下一步工作。 （2）、转接件安装时按照测量放线标记的基准，将转接件焊接在土建埋件上，注意先点焊在埋件上，利用测量仪器进行找正、调整之后，再进行满焊。 （3）、在焊接过程中，要注意焊渣，防止飞溅别人的身上。 （4）、焊后，表面做防腐处理。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个所用区域，进行全面防腐。 （四）、步骤四：安装竖向、横向龙骨 1、施工器具： 电焊机、电锤、电钻、砂轮机、电动扳手、手动扳手、吊线、钢卷尺、水平仪、水平尺、靠尺等工具。 2、施工方法： （1）、竖向龙骨是从结构的底部向上安装，安装时将已加工的立柱通过连接螺栓与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱与转接件相连接的螺栓上的备件固焊，并做防锈处理，以利于立柱与转接件连接牢固。 （2）、竖向龙骨立柱安装完毕后，再装横龙骨，将横梁两端的连接件安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，横梁安装应由下向上进行，要及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求； （3）、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。 （4）、横竖框安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量的5％以上，且不少于5件。抽检合格后才能进行下道工序。 3、安装注意事项： （1）、主梁安装前应认真核对主梁的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致； （2）、施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991的有关规定，特别要注意在风力超过四级时，不允许进行高空作业。 （3）、相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。 （4）、竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5％以上，且不少于5件。