某名车汽车研究院6S标准化管理教材.ppt

6S标准化管理 环球名车汽车研究院 2016年 7月 武汉 课程内容 培训目的 6S执行推进 6S管理内容 培训愿景 细节决定成败 1.种下一种思想，它会改变你的行为; 2.种下一种行为，它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯，它会改变你的性格; 4.种下一种性格，它会改变你的命运; 追求低成本、高效率、高品质 消除浪费，实现企业利润最大化 提升人的品质，优化人文环境 6S管理内容 整理整顿 安全素养 清扫清洁 区分用与不用的 将物品清扫干净 形成制度养成习惯 提高修养自我规范 确保人与物的安全 将要用的标识 针 对 人 1S 6S—整理篇 现场检查 区分必需品与 非必需品 清理非必需品 每日循环整理 IS 整理 6S—整理篇 地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂物等； 工作台（操作台）上的工具、生产用护具、个人物品等； 办公区域内抽屉和橱柜里的文档、桌上的办公用品、公告板等； 墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等； 室外的废弃物品、不用的材料等。 所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的： 整理实施步骤 6S—整理篇 区分必需品与非必需品的方法（使用频率确定法）： 使用程度 使用频率 处理方法 低（非必需品） 一年都没有使用过的物品 废弃/变卖 一年或2个月以上使用一次的物品 暂时存放仓库 中（必需品） 一个月使用一次的物品 工作现场集中摆放 一个星期使用一次的物品 高（必面品） 三天使用一次的物品 放在工作现场或随身带 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品 整理实施步骤 清除非必需物品（使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品） 6S—整理篇 整理实施步骤 红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品； 红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者； 不要物的集中处理及清除； 按处理非必需品的方法（价值分析法） 6S—整理篇 整理实施步骤 每日循环整理、自我检查： 6S—整理篇 整理实施步骤 岗位是否乱放与工作无关的物品； 配线、工具是否杂乱； 货物是否直接放在地上； 是否按一定顺序放置； 所在岗位及工作场所是否干净整洁； 设备、工具及防护用品是否完好； 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物品 整齐划一 ，一目了然 6S—整理篇 2S 6S—整顿篇 TIPS: 01 02 03 06 05 04 分析现状 区域规划 整顿实施 进行标示设计 物品分类 决定储存方法 内容目的 2S整顿 整理的基础上合理规划空间和场所； 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明白 三定原则：定点、定容、定量 定置管理法：通过科学地规划物品的摆放，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化； 6S—整顿篇 整理实施步骤 物品固定：物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ； 位置固定：摆放位置注意先进先出、帐卡物相符原则， 分类摆放，区域合适，有一定的安全空间或维修空间； 标识固定：特殊物品摆放位置要醒目，危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小 ； 颜色管理法：不同颜色对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理 6S—整顿篇 整理实施步骤 类 别 场 所 颜 色 地 板 地板 作业区 白色　绿色 通道区 绿色　橙色 休息区 蓝色 仓库 灰色 类 别 颜 色 线宽(cm) 线 型 区域线 黄 色 10 实 线 出入口线 黄 色　白色 10 虚 线 定 置 线 在制品 黄色或白色 5 实 线 作业台 黄色或白色 5 实 线 垃圾桶 黄色或白色 5 虚 线 不合格品危险品 黄色或红色 5 实 线 善于使用管理工具： 标示管理法：标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，将区域固定后，贴上标示标签，便于识别取用； 形迹管理法：将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 看板管理法：将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。 6S—整顿篇 整理实施步骤 整齐划一 ，一目了然 6S—整顿篇 零件放置架 合格区与不合格区分开； 应用了颜色标识，一目了然； 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 加工废料放置区 破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换 6S—整顿篇 工具管理 持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间； 垂直放置，铺设垫子，保护夹头； 配备清单，目视管理； 大力提倡：自己思考，自己设计、自行动手； 3S 6S—清扫篇 建立清扫责任区（室内外），实行区域责任制 执行例行扫除 清理脏污 调查污染源 予以杜绝或隔离 制定相关