通用汽车粉尘防爆培训讲义.ppt

粒径越小，悬浮在空气中的时间越长，燃烧传播越容易，发生爆炸的机会越多。 由图可见金属粉尘平均直径越小，其比表面积就越大。粉尘的燃烧首先是从粉粒表面开始，粒径越大，使其开始燃烧所需热量越大，粒径越小，与空气接触面积越大，使其开始燃烧所需热量越小，并有利于系统的温度升高，爆炸的危险性越大。 金属粒度大小及环境温度对爆炸的影响 金属粉尘周围环境温度高低，对着火温度影响较大。 着火温度 环境温度 着火温度 粒 度 金属粉尘着火温度随着粉末的力度和形状，是单一体还是集合体，是堆积粉尘还是云状粉尘等状态而有很大变化。粉尘云的浓度越高，越能蓄积热能，因而着火温度越低，而且粒度越小，对着火温度的影响越大。 预防燃烧爆炸技术措施： 要从控制产生粉尘爆炸必不可少的三要素入手： 空气 粉尘云 点火源 2. 将生产金属粉尘的装置、容器、管道等尽量做成密闭系统，使用氮气等惰性气体进行保护，避免粉碎后具有新鲜表面的粉粒与氧气发生急剧反应而导致自燃或爆炸。利用氧气表对生产粉末的系统进行氧气含量检测，定期对系统的氧气浓度进行分析等检测手段保证系统的安全。 1.新建项目的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。 4.在危险部位设置自动的烟感器或爆炸抑制装置，万一发生燃烧爆炸，可早期检知，早期抑制。 3.消除点火源。粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的；与粉尘云直接接触的设备或装置(如光源、加热器等)，其表面允许温度必须低于相应粉尘层的最低着火温度；防止机械，特别是传动部分，由于摩擦、撞击、故障等原因而产生火花或异常的高温；使用有色金属手工具以防止产生摩擦火花或撞击火花。 5.防止电弧和电火花点火: 1)所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接 地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不大于100Ω，静电接地系统内电阻不大于106 Ω；利用综合接地体静电导除时，综合接地体电阻不大于1Ω。? 2)直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成。 3)所有金属管道连接处(如法兰)，必须进行跨接。 4)操作人员应采取防静电措施。 5)禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。 ? 6.电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。 7.在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列规定： a．有安全负责人批准的动火作业证； b．明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘； c．进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所； d．进行明火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。 e．动火现场必须有车间安全员现场监护。 ? 8.特殊地点要有效除尘： ?1.应防止粉料从生产设备中逸出。工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向车间泄漏粉料；工艺设备内有粉料时的压力，宜低于设备外部的环境压力。 2.不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，必须采取有效的安全除尘措施。 3.?手工装粉料场所，必须采取有效的防护措施。 4.进行打包的场所，必须定期清扫。 5.?包装好的粉末产品，应尽快送到单独的贮存室。 6.?所有可能积累粉尘的生产车间、贮存室及设备表面，都应及时清扫。 7.禁止使用压缩空气进行吹扫。 ? 9.灭火方法：禁止使用强力水柱或消防器材直击能扬起沉积粉末形成粉尘云的灭火方法;灭火时，必须使用雾化效果好的喷嘴，以保证灭火剂能形成粉尘云和液雾幕;应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂,若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，禁止用水灭火;灭火设施和灭火剂必须随时可用。 ? 10.个体防护：生产人员必须按GBl1651?的有关规定，使用劳动保护用品? ；在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，必须配备可净化空气的呼吸保护装置；在作业场所内，严禁生产人员贴身穿着化纤织品做的衣裤。 10.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。 11.安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。 12.应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。 谢 谢！ 通用汽车粉尘防爆培训讲义教材 谢谢 可燃挥发分含量越高，粉尘爆炸下限越低。 粉尘粒径越小，爆炸下限越低； 氧浓度越高，爆炸下限越低； 影响粉尘爆炸下限的因素： 1 2 3 几种常见物质的爆炸下限: 粉尘类别 云状粉尘自燃