无损检测(中国石油大学).ppt

无损检测技术及其应用 北京燕华工程建设有限公司设备制造分公司质量检查室 吴拴喜 mobile phone、E-mail:1534627292@、wushx525@ 第一章 无损检测概论 1.无损检测的定义和分类 2.无损检测的目的 3.无损检测的应用特点 4.无损检测的技术特点 5.缺陷的种类和产生原因 6.无损检测人员技术资格 7.无损检测人员责任范围 8.无损检测人员工作职责 9.承压设备无损检测标准 10.无损检测工艺规程 1．无损检测的定义和分类 1.1定义： 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 亦称非破坏性检验。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 1.2无损检测技术的产生和发展：借助于现代科学技术产生和发展。 射线照相法（RT）——X射线的发现（1895年伦琴射线） 超声波检测（UT）——二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发 磁粉检测（MT）——电磁学基础 渗透检测（PT）——物理化学的进展 涡流检测（ET）——电磁学（电磁感应） ………… 现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质的飞跃。 1.3无损检测技术发展过程的三个阶段 无损探伤：（Non-destructive Inspection）简称NDI 早期名称 探测和发现缺陷 无损检测：（Non- destructive Testing） 简称NDT 当前名称 不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质 无损评价：（Non- destructive Evaluation）简称NDE 新的发展阶段的名称 不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、性质，还要求获取更全面、准确和综合的信息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能作出全面、准确的评价。 无损检测一般有三种含义： 无损探伤NDI (Nondestructive Inspection) 无损检测NDT (Nondestructive Testing) 无损评价NDE (Nondestructive Evaluation) NDI──仅检测出缺陷（探伤）； NDT──以NDI检测结果为判定基础，对检测对象的使用可能性进行判定；此外还含有参数测试的意思； NDE──掌握对象的载荷、环境条件，对构件的完整性、可靠性及使用性能进行综合评价。 目前国内一般统称为NDT，国外NDE逐渐代替NDT。 1.4特种设备行业制造质量检验和在用检验中常用的无损检测方法 五大常规无损检测方法： 射线检测 （Radiography Testing）简称RT 超声波检测（Ultrasonic Testing）简称UT (频率大于20000赫兹的声波) 磁粉检测（Magnetic Testing）简称MT 渗透检测（Penetrant Testing）简称PT 涡流检测（Eddy current Testing ）简称ET 其它几种常用无损检测方法 声发射（Acoustic Emission，AE） 目视检测（Visual and Optical Testing） 简称 VT 泄漏检测（Leak Testing，LT） 光全息照相（Optical Holography） 红外热成象（Infrared Thermography） 微波检测（Microwave Testing） 等等，目前多达70余种 随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相就可细分为X射线、γ射线、中子射线、高能X射线、射线实时照相、层析照相……等多种方法。 2．无损检测的目的 1、保证产品质量：检查缺陷，鉴定质量； 2、保障使用安全：定期检验在用设备、防止失效； 3、改进制造工艺：对试验工艺进行检验确定最佳的制造工艺； 4、降低生产成本：制造过程在中间环节检测可防止以后工序返修浪费。 1）保证产品质量 借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。 无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。 2）保障使用安全 可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。 3）改进制造工艺 在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检