业务接单排产与生产计划控制作业管理制度.docVIP

精选资料 可修改编辑 版本状态 第一版 版 次 签发稿A/0 签发稿 文件编号 ZX/QS-21 页 码 第 1页 共 4 页 文件名称 业务接单排产与生产计划控制作业管理制度 生效日期 编制 . 日期 张志海 2013.8.27 审核 . 日期 确认 . 日期 批准 . 日期 1.0、目的 为规范业务接单、排产作业、计划控制合理安排，使工厂生产链体系保持快速通畅，生产目标顺利达成。特制定本制度。 2.0、范围 本制度包括从业务接单到安排生产主计划，下达生产任务以及设定生产目标时适用。 3.0、职责 3.1、业务员负责将接收到客户需货信息（即订单），传递给销售部内勤。销售部内勤将需求信息，汇总生成《订单（合同）评审记录表》。由销售部长审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜。 3.2、销售内勤根据审核后的《订单（合同）评审记录表》的先后排列生成《生产计划通知单》。 3.3、物控部根据《生产计划通知单》，制作《生产主计划表》、《生产任务指令单》，以及订单交期的控制跟进工作。 3.4、生产部负责《生产任务指令单》落实、督导和执行生产计划，并处理计划执行过程中的异常情况。 3.5、物控部负责物料存储、毛坯保管、备发及物料的请购，提供收货报表及仓储数据。 3.6、采购部负责生产物料、外协件的采购及交期进度的控制。 3.7、技术部负责提供相关图纸、工艺流程以及保障生产流程的正确性。模具的维护、修理，保证模具仓库模具的正常应用。 3.8、生产车间负责本车间领用材料、生产计划安排、进度控制及品质保证。 3.9、物控部负责本制度编制及执行工作。 3.10、生产副总负责本制度的审核。 3.11、总经理负责本制度的批准。 4.0、程序内容 4.1、工作流程见附件 4.2、接单与排产 4.2.1、客户通过电话、传真、或电邮的方式将需货信息告知业务员，业务员进行汇总后交销售内勤，由销售内勤统一生成《订单（合同）评审记录表》，《订单（合同）评审记录表》由内勤交销售部长。 4.2.2、销售部长凭相关客户信息对《订单（合同）评审记录表》的交期及数量进行核实。如相符，于《订单（合同）评审记录表》上签字；如不符，退回内勤重新整理。 4.2.3、核实后交生产中心，由生产副总组织对《订单（合同）评审记录表》进行评审。 4.2.4、评审完成后，由销售内勤将《订单（合同）评审记录表》进行汇总，生成《生产计划通知单》，交生产中心副总审核后，分发物控部，物控部进行生产主计划排程。 4.2.5、物控部依据《生产计划通知单》结合公司生产工艺流程、产能负荷及模具情况、生产排程以及人力配置、设备运行状态、物料配备情况编排《生产主计划表》。《生产主计划表》 4.2.6、物控部根据《生产主计划表》编制各车间《生产任务指令单》、《砂模/蜡模车间排模单》并分别分发至相关生产车间、品质部及模具车间。《生产任务指令单》一式五联，自存一联、模具仓库一联、生产车间一联、品质部一联、成品仓库一联。并对完成的单据及时录入ERP账套。《砂模/蜡车间排模单》存电子档，一份交模具仓库员。 4.2.7、各仓库依据《生产主计划表》、《生产任务指令单》做物料准备及 4.2.8、物控部 4.2.9、销售部内勤根据《生产主计划表 4.2.1 4.2 4.3、生产部对计划的进度控制： 4.3.1、生产部依据计划排程，对车间完成日期 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3. 4.3.6.1 4.3.6.2、模具领发：蜡模、砂模车间到模具仓库领用相应模具，模具仓库员则根据《砂模/蜡车间排模单》内容将准备好的模具，附相关《模具试模及使用跟踪记录卡》发放。具体参见《模具出入库管理办法》。 4.3.6.3、生产部按《生产任务进度控制表》的交期需求进行生产，并对进度进行控制。如果生产有异常情况（包括品质、工艺、人员、设备、模具等异常），应及时反馈至生产部做后续处理，如处理时间周期过长会影响到交期的情况下必须及时通报物控部，以便统一协调计划。 4.3.6.4、生产车间在计划执行过程中，应全力调动人力、机器、设备等资源，确保生产计划的有效完成。 4.3、产销协调实施规定： 4.3.1、物控部依据各车间设备、人力等状况作车间产能分析，具体参照《车间产能分析表》，作为编制计划的依据。 4.3.2、暂定每周一次由生产中心组织召开产销协调会。内容包括：交期、完成日期、品质状况、工艺要求、模具情况、生产能力状况等。并就生产计划与销售部的订单进行协商，以利于双方确定合理的交期。其他异常情况下由物控部部长临时组织相关部门召开协调会。协调会必须有相关记录，参见《会议管理制度》。 4.3.3、参加产销协调会的人员包括：总经理、生产副总、销售副总及相关业务员、生产部、物控部、等相关部门负责人员。（品质部、技术部、财务、销售部业务员、仓库、