发夹塑料模设计说明书.docVIP

目录 1、生产纲领---------------------------------------------2 2、塑料成型工艺分析-------------------------------------2 3、成型设备选择与模塑工艺参数的编制---------------------5 4、模具结构方案的确定-----------------------------------8 5、主要零部件的设计计算--------------------------------17 6、注射机有关参数的校核--------------------------------22 7、参考资料--------------------------------------------24 1生产纲领 老师给的要求为大批量生产 2塑件成型工艺分析 2.1塑件的使用要求 该塑件（发夹）作为日常用品，要具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点和价格低廉的要求；同时，应满足可以把发型定型，不容易折断；在一定的高度掉下时，不会出现裂纹甚至断裂。这就意味着塑件所使用的材料要有一定的机械强度。 2.2塑件的材料分析根据 2.1中对塑件的分析要求，同时考虑原材料价格要低廉，现决定选用应用广泛的HPVC。HPVC是由氯乙烯聚合而成的一种热塑性塑料。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，力学强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极高，化学稳定性很好。。 结构特点：线性结构非定型 使用温度：-15～55 化学稳定性：比较稳定 性能特点：力学强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。其缺点是耐寒性不高，软化点低，光氧作用下易降解老化 成型特性：1.无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性、防止发生气泡则宜先干燥 2.流动性差、极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体 3.成形温度范围小，必须严格控制料温 4.用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时处理清除 5.模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬 结论：经以上分析，HPVC塑料非常适合用作发夹的原材料，但其成型性能较差，适宜采用注射成型方法生产，成型前原料要充分干燥。 表1RPVC塑料的部分技术指标 技术指标 值 密度(g/cm^-3) 1.38～1.43 收缩率(%) 0.6～1.5 透明度 不透明 比热容/(J·kg^-1·k^-1) 900 续上表 吸水性（24小时）（%） 0.04～0.4 屈服强度/MPa 50 拉伸弹性模量/GPa 2.4～4.2 抗压强度/MPa 35～63 弯曲弹性模量/GPa 0.05～0.09 熔点℃ 212 2.3塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 图1所示为发夹的零件图，其壁厚为3mm。 图1塑件零件图 2.3.1塑件的尺寸精度分析 塑件的尺寸要求并不严格，各尺寸均为自由尺寸，故选取低的精度等级就能满足日常的使用要求，根据GB/T14486—1993，按MT5级塑料件精度来确定各尺寸的公差值。 2.3.2塑件的表面质量分析 该塑件为发夹，要求表面光亮美观，塑件外表面应无尖锐的毛刺、斑点和明显的熔接痕。考虑到塑件表面质量高时，其模具的加工成本也会增高，根据塑件的使用要求和模具加工成本综合考虑，塑件外表面的粗糙度取Ra1.6，而塑件的内表面没有较高的粗糙度要求。相应地，用于成型塑件外表面的模具型腔表面粗糙度定为Ra=0.8，而成型其内表面的模具大型芯表面粗糙度定为Ra=3.2。 2.3.3塑件的结构工艺性分析 从零件图（图1）可看出，该塑件为外形波浪形的零件，其外形结构简单、对称。壁厚均匀为3mm，属于厚壁塑件，这有利于减少塑料填充型腔时的阻力和收缩的均匀性。塑件的总体尺寸适中，成型性能良好。 塑件中，分布着5处阵列型圆弧条，成型后要轮廓清晰，其长度方向的线性变化要均匀。由于塑件结构简单而且壁厚均匀，所以不需要强脱模。 RPVC的脱模性不良，脱模斜度通常取2°以上。此塑件中，脱模表面的脱模斜度设计成3°，使塑件易于脱模避免顶坏。 3成型设备选择与模塑工艺参数的编制 图2是根据塑件壁厚均匀要求，用Pro/E三维软件做的一个发夹模型，建模后除了能得到发夹体积，分型面面积等参数。 图2塑件的Pro/E模型 3.1塑件的体积和重量 发夹的模型建好后，可以利用Pro/E软件的分析——模型——质量属性功能，方便地查出单个塑件的体积。现查得： 取HPVC材料的密度，于是可算得单个塑件质量为： 3.2型腔数量确定 考虑到该塑件为一般日常用品，需求量大，产品的形状为波浪形面，模腔布置比较方便，尺