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1000MW火电机组配电除尘器项目技术资料
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1000MW超超临界机组工程
电除尘器设计说明
1000MW超超临界机组工程,所配超超临界参数汽包锅炉,连续蒸发量为3000t/h左右,虽然我厂已有多年设计生产各类燃煤锅炉电除尘器的经验,但我厂领导及有关部门技术人员仍对此次1000MW超超临界机组工程,予以高度的重视。厂里专门组织设计、试验等部门的技术人员召开了几次专题会,针对1000MW超超临界机组工程,煤、灰、环境条件,烟气及诸项要求的特点,进行认真的分析研究,同时结合我厂为天津盘山电厂2x600MW机组及山东德州电厂2x600MW机组工程配套生产电除尘器的成功经验。不断引进和吸收国内、外电除尘器先进技术,在保持我厂电除尘器技术先进、成熟、优良的基础上,对不足之处进行不断改进提高。为使产品性能更加稳定可靠、更加适应电厂锅炉运行实际工况为目的,提出了1000MW超超临界机组工程,可行方案,并对方案进行了全面的评审。因此本工程的设计方案完全能够达到用户所提的要求,可保证设备能够长期、安全、高效稳定的运行。
本工程的特点:
1000MW超超临界机组工程,处理的烟气量大,一般都在2500000-3000000 Nm3/h,每台炉配二台电除尘器,采用三室四电场或三室五电场。
根据我国燃煤电厂煤质资料,灰中 AI2O3含量高达15-38%,纯AL2O3的真密度3.7g/cm3,堆积密度0.18g/cm3,这种灰真比重与堆积比重之比相差很大,超过1:10,AL2O3的熔点是2100℃,是一种熔点很高、比电阻很高、比重轻、颗粒很细、粘度大的灰。这些都对电除尘不利,难以荷电,容易造成二次扬尘,同时容易发生反电晕等。
灰中SiO2、AL2O3、CaO、含量之和较大:一般超出90%,按照国外大量试验证明,当这一数值达到90%时,将对除尘效率产生较大影响,因此要采取相当有效的措施才能保证除尘效率。
煤中含硫量低:煤中含硫量为1.0%,属低硫煤。硫含量高时可增加灰的导电性能,对高比电阻粉尘可起调质作用,从而提高除尘效率。当含量较低时,调质作用几乎为零。
粉尘比电阻高:当烟气温度在120~130℃时,比电阻值为nx1013属高比电阻粉尘。粉尘比电阻高时,不易荷电,并且粘度大,不易振打清灰,同时极易发生反电晕,使除尘效率降低。
保证效率要求高:在除尘器在停1个供电区,烟气量加10%,烟气温度加10℃的工况时。保证除尘效率要求达到99.60%以上;有些除尘效率要求达到99.80以上%。粉尘的排放浓度50mg/Nm3
二、针对1000MW超超临界机组工程的特点及以上不利因素我厂采取的具体技术措施:
适宜的风速:针对我国燃煤电厂煤质资料,灰中SiO2 、AL2O3含量较高,我们在选取除尘器有效截面时,采取了较大的截面,可有效的降低风速。风速太高会造成严重的粉尘二次飞扬,大大地降低除尘效率。根据我厂对类似电厂运行工况试验证明,同时鉴于国外同类工程,其截面取值均较大,保持较低的风速,取得了良好的收尘效果的经验。风速应取在1.1m/s以下,因此1000MW超超临界机组工程在最大工况下风速取为1.00m/s,单台电除尘器通流截面选为650~750m2, 采用三室四电场或三室五电场。粉尘在电场中的有效停留时间最好控制在案18-20秒; 以保证粉尘有充分的荷电及收尘时间。
A:我厂在类似工程的试验表明:此种粉尘特性和烟气条件下,电除尘器效率随电场烟速提高而下降非常之大;对于相同的比集尘面积,在低的电场烟速条件下将能获得较高的除尘效率;电场烟速的降低,除尘效率并不以相同的变化比率来提高,在较高的电场烟速范围内,除尘效率随烟速改变而变化的幅度较大;在较低的电场烟速范围内,烟速改变所引起除尘效率的变化比较缓。
B:通过对我国燃煤电厂煤质资料灰样的物相结构进行分析表明:灰中的Al元素多以化合物形态存在,而Si元素的化合物很少,特别是游离SiO2非常少,其中含莫莱石(3AL2O3.2SiO)为14.42%,纯AL2O3为3.58%,游离SiO2为2%,此外绝大部分的SiO2和AL2O3都是以极细微的非结晶体存在于灰中。莫莱石(3AL2O3.2SiO)多呈网状空心结构、密度小、比电阻低,它既容易荷电被捕集,又容易在到达极板之后很快地释放电荷,并且感应获得极板的正电荷,莫莱石的这种效应与AL2O3所共有的密度小,易飘逸的特点,就形成了这种粉尘对电场烟速非常敏感的特性。
保证足够大的收尘面积:
足够大的收尘面积,是保证除尘效率的主要因素。根据1000MW超超临界机组工程的特点,同时用计算机选型比集尘面积,根据除尘效率的要求,应在最大烟量工况下达到80m2/m3
粉尘比电阻高,采用混合极线配置方式:
根据不同极配形式试验结果和盘山、
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