180万吨催化安全操作规程.docVIP

PAGE 31 第一章 总 则 一、根据中华人民共和国《安全生产法》及相关规章制度及榆林炼油厂《安全管理制度》的相关部分，结合180万吨催化车间的实际情况，特制定本安全操作规程。 二、凡车间人员及车间区域内活动的其他人员均应严格遵守本操作规程，车间各级领导人员、操作工人、技术人员及检修等相关人员，均应熟悉本制度的有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 三、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全生产，人人有责，车间领导必须以身作则，要充分发动职工，依靠职工；要充分发挥安全监察机构和群众性的安全组织作用，严格监督本制度的贯彻执行。为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全，文明生产。 四、车间采取一切可能的措施，全面加强安全管理，安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。对外厂来工作的工人、临时工，参加劳动的干部，在开始工作前必须向其介绍装置现场安全措施和注意事项。 五、车间除贯彻执行安全操作规程外，还必须同时严格执行国家和上级有关部门的各有关法规，制度，标准和规程。 六、车间领导人员应组织、教育职工学习和遵守本规程，督促检查规程中规定的安全设施和安全用具的完整齐全。车间管理人员和值班人员应负责和监督本制度的贯彻执行。 七、各级领导人员都不准发出违反本规程制度的命令。工作人员接到违反本规程、制度的命令，应拒绝执行。任何工作人员除自己严格执行本规程、制度外，还应督促周围的人员遵守本制度，如发现有违反本制度，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。 八、对认真遵守本规程、制度者，应给予表扬和奖励。对违反者，应认真分析、加强教育、分析情况、严肃处理。对造成严重事故者，应按情节轻重，予以相应处分，情节较重车间无法处理的情况下，交上级部门处理。 第二章 生产装置危险、危害因素 1、装置生产特点为工艺复杂、生产连续性强、有毒、有害、腐蚀性强、高温、高压、易燃易爆等生产车间 2、根据车间装置工艺布置集中，危险、危害因素多等特点，原辅材料大多属于易燃易爆、高温、高压、易腐蚀物质，根据GB/T-13861（1992）分类标准，主要的危险、危害因素有： 1）、化学性危险、有害因素 易燃易爆物质着火爆炸，发生人员伤亡、财产损失、设备破坏等事故。相互反应的物质发生着火、爆炸或者散发有毒气体造成人员伤亡等。 （1）易燃易爆性物质（2）自燃性物质（3）有毒物质（4）腐蚀性物质（5）其他化学性危险、有害因素。 （1）易燃易爆性物质 （易燃易爆性气体、易燃易爆性液体）。 （2）自燃性物质 （硫化铁）。 （3）有毒物质 （有毒气体、有毒液体）。 （4）腐蚀性物质 （腐蚀性气体、腐蚀性液体）。 （5）其他化学性危险、有害因素。 2）、物理性危险、有害因素： （1）设备、设施缺陷（2）防护缺陷（3）电（4）噪声（5）振动（6）电磁辐射（7）运动物（8）明火（9）能造成灼伤的高温物质（10）能造成冻伤的低温物质（11）粉尘与气溶胶（12）作业环境不良（13）信号缺陷（14）标志缺陷（15）其他物理性危险和有害因素。 （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良。） （2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够。） （3）电 （带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害。） （4）噪声 （机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声。） （5）振动 （机械性振动、流体动力性振动、其他振动）。 （6）电磁辐射 （电离辐射：Χ射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、超高压电场）。 （7）运动物 （固体抛射物、液体飞溅物、反弹物）。 （8）明火。 （9）能造成灼伤的高温物质 （高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）。 （10）能造成冻伤的低温物质 （低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）。 （11）粉尘与气溶胶。 （12）作业环境不良 （作业环境乱、基础下沉、采光不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害）。 （13）信号缺陷 （无信号措施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准）。 （14）标志缺陷 （无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷）。 （15）其他物理性危险和有害因素。 3）、生物性危险、有害因素 （1）致病微生物（2）传染病媒介物（3）致害动物（4）致害植物（5）其他生物性危险、有害因素。（食堂和医院） 4）、心理、生理性危险、有害因素 （1）负荷超限（2）健康状况异常（3）从事禁忌作业（4）心理异常（5）辨识功能缺陷 5）、行为性危险、有害因素 行为性危险、危害因素。违章作业，违章动火，违反操