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聚力化工培训课件 塑料注射工艺 塑料成型工艺? 在塑料成型生产中，塑料原料、成型设备和成型所用模具是三个必不可少的物质条件，必须运用一定的技术方法，使这三者联系起来形成生产能力，这种方法称为塑料成型工艺。塑料种类很多，其成型方法也很多， 塑料成型工艺?种类 1注射成型 注射模如电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、汽车仪表盘等 2压缩成型 压缩模如电器照明用设备零件、电话机、开关插座、塑料餐具、齿轮等 3压注成型 压注模适用于生产小尺寸的塑件。 4挤出成型 口模如塑料棒、管、板、薄膜、电缆护套、异形型材（扶手等） 5中空吹塑口模、吹塑模适用与生产中空或管状塑件，如瓶子、容器、玩具等 6热成型真空成型模具适合生产形状简单的塑件，此方法可供选择的原料较少压缩空气成型模具 注射成型又称注塑成型 如电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、汽车仪表盘等 卧式注射机 注射成型原理 注射成型是在高压状态下将塑料熔体以高速注射到闭合的模具型腔内，经过冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。????注塑成型必须满足两个必要条件：一是塑料必须以熔融状态注入到模具模腔；二是注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以完全充满模具模腔。因此注射成型必须具备塑料塑化、熔体注射和保压成型的基本功能。 注射成型原理 注塑机 注塑产品 注塑流程 注塑流程 注射成型在塑料成型的地位 （1）注射制品应用广泛； （2）注射制品约占塑料制品总产量的30%，注射机产量约占成型设备总产量的50% ； （3）注射成型适应性强 。 注射成型的特点 （1）成型周期短，生产效率高。（有的仅为数秒钟） （2）能一次成型形状复杂、表面光滑、带嵌件的制品。 （3）自动化程度高，劳动强度低。（可实现单机或联机的控制） （4）对塑料的适应性强。（热塑性和热固性） 注射成型用注射机械 注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为： (1) 排气式注射成型 (2) 流动注射成型 (3) 共注射成型 (4) 无流道注射成型 (5) 反应注射成型 注射机 1．?柱塞式注射机 2．移动螺杆式注射机 ?柱塞式注射机 ?柱塞式注射机 ?柱塞式注射机 ?柱塞式注射机 ?柱塞式注射机 移动螺杆式注射机 移动螺杆式注射机 移动螺杆式注射机 移动螺杆式注射机 移动螺杆式注射机 排气式注射成型 (1) 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 排气式注射机 流动注射成型 (2) 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。 共注射成型 (3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 两色注射单元的注射 双螺旋注射单元的注射 两层注射单元的注射 无流道注射成型 (4) 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。 无流道注射模具 反应注射成型 (5) 反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。 反应注射成型原理 反应注射成型机 热固性塑料的注射成型 (6) 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。