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不合格品管制制度 文件編號 版本/次 1.0 頁 次 1/2 分發部門 生效日期 1.目的:為了控制不良品的發生或保證產品的品質.並嚴格區分產品的不良品?以達 到客戶的品質要求. 2.適用範圍:SMT 3.執行方法: 3.1不合格品的依據: 不合格品是依據作業指導書要求?產品品質標準及客戶特定要求之項目?不符合之材料半成品判定為不合格品. 3.2不合格品的來源: 3.2.1物料的來源中有與不符合生產的原料. 3.2.2生產過程中?與外界條件影響造成的不合格客戶要求之產品. 3.3不合格品的處理: 3.3.1生產過程中檢驗員檢驗的不合格品?用紅色箭頭標籤標示?由班、組長確認?方可認定. 3.3.2 QC檢驗判定的不合格品?需依據QC標準判定是否需要重修與報廢. 3.3.3不良品重修OK後?需經生產檢驗員與QC重檢. 3.3.4良品與不良品要嚴格區分開?要有指定的區域存放?標示清楚. 3.4報廢品的退換: 3.4.1須由PE、QR確認是否屬實. 3.4.2開退補單?由課長、經理簽字交與庫房退換. 編制: 審核: 批准: SMT生產流程管制制度 文件編號 版本/次 1.0 頁 次 1/2 分發部門 生效日期 1.目的:為了使生產操作能規範化、系統化?對產品的生產有一個明確的定位;以加強產品的品質?提供有效的保證. 2.適用範圍:SMT產品生產. 3.內容: 3.1生產物料的上線: 3.1.1當日物料的領用. 3.1.2上線前?物料由操作員與SQ品檢員的核對. 3.1.3按照操作表核對物料?準確無誤安裝. 3.2.SMT生產流程 3.2.1絲印 3.2.2貼裝 3.2.3過回流焊 3.2.4檢修、包裝 3.3不良品的控制 3.3.1各工位認真檢查?杜絕來料不良上線. 3.3.2操作中?出現異常現象時應立即反饋主管. 3.3.3操作中?檢驗出的不良品應用紅色箭頭標籤標示?隔離開. 3.3.4當天的不良品應當天清理?並作好每天的不良率統計. 3.4標準操作 3.4.1嚴格按作業指導書操作. 3.4.2作業過程中嚴格按作業標準作業. 3.4.3物料的使用嚴格對照BOM. 3.4.4各站檢查員在操作時都有相應代號. 3.5成品出貨 3.5.1當天成品當天送檢. 3.5.2成品入庫定於次日的上午?並作好入庫的統計. 4.流程圖 (詳見:2/2頁) 編製: 審核: 批准: SMT生產管理規定 文件編號 版本/次 1.0 頁 次 1/2 分發部門 生效日期 1.目的:使生產流程井然有序?一切操作有章可循?並能提高產品品質與效益?從而滿足客戶的要求. 2.適用範圍:SMT 3.內容: 3.1生產的規劃: 3.1.1根據工位的流程?作出相應的人配置. 3.1.2根生管組立計劃表?規劃生產計劃?指派人員跟蹤. 3.1.3領取物料正式生產. 3.1.4依照做作指導書操作. 3.1.5嚴格控制品質. 3.2產量進度掌控 3.2.1隨時掌握生產物料的用量情況. 3.2.2有計劃有組織的管理生產. 3.2.3依據組立計劃制出產能?標準工時；依據出貨計劃?按時進行產品追蹤. 3.2.4提升品質?控制物料?促進生產進度?按期交貨. 3.3品質控制 3.3.1利用SMT制程檢查報表與SMT品管制程檢查報表反映. 3.3.2物料來料檢查. 3.3.3對員工品質的灌輸. 3.3.4對儀器的定期保養. 3.4流程安排 3.4.1見《流程管制制度》 3.5定期培訓 3.5.1作業員培 3.5.1.1廠規廠紀培訓. 3.5.1.2技能、上崗考核的培訓. 3.6成品入倉 3.6.1 SMT現品票填寫準確. 3.6.2送檢單並及時入庫. 編製: 審核: 批准: