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高分子材料成型加工简介 陆 昶 学习目的 了解高分子材料常用的成型加工方法 了解高分子材料常用加工方法的基本原理 了解高分子材料常用加工方法的基本工艺过程 为什么要了解高分子材料的成型加工 高分子材料的分类 塑料：热塑性；热固性 热塑性：高温为粘流态，常温为固态，为线型结构，可熔可溶 热固性：高、低温皆为固态，为体型结构，不熔不溶 橡胶：为热固性 纤维：为热塑性及热固性 高分子材料加工过程 混合 加热：使热塑性高分子材料具有流动性；热固性高分子材料固化、交联 冷却—针对热塑性高分子材料 保持温度—针对热固性塑料 取出制品，进行后处理 混合用密炼机图片 高分子材料常用的成型方法 压制成型 挤出成型 注塑成型 压延成型 压制成型 是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一种成型方法。 只适用于热固性高分子材料！ 主要用于制备电器制品、机器零部件以及日用品等 压制用平板硫化机（压机） 压制成型工艺 高分子材料常用的成型方法 压制成型 挤出成型 注塑成型 压延成型 挤出机 挤出机各部分的作用 传动装置：带动螺杆运动 加料装置：使塑料进入挤出机内 加热、冷却装置：使塑料达到熔融加工温度 料筒：塑料熔融、流动的场所 螺杆：促使塑料熔融均匀，推动塑料流出挤出机 机头与口模：机头将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并导入口模。口模给予塑料熔体所需的形状。 单螺杆挤出机的螺杆 供料段：螺槽深度不变，将加料口的塑料输送至压缩段，初步熔融塑料； 压缩段：螺槽深度逐渐变小，熔融塑料，排出空气； 计量段：螺槽深度不变，定量将塑料输送至挤出机口模处，将熔融的塑料进一步塑化均匀。 机头与口模 挤出机挤出成型的工艺过程 挤出过程：挤压 →→ 熔化 →→ 强行通过口模 → 得到一定形状的制品。 ? 工艺过程：原材料准备和干燥 →→挤出成型 →→ 定型 →→ 牵引 →→ 后处理 吹膜法制备薄膜 双向拉伸法制备薄膜 高分子材料常用的成型方法 模压成型 挤出成型 注塑成型 压延成型 注塑成型 注塑机 注塑机的基本结构及工作原理 卧式柱塞式注塑机 卧式螺杆式注塑机 喷嘴 注塑机配件 锁模系统 模 具 注塑模具 注塑制品 注射成型模具示例1 注射成型模具示例2 注射成型模具示例3 压延成型 人造革压延线 压延机辊筒排列 （3）压延工艺过程： 擦胶法原理图 注塑成型的定义： 注塑成型就是将塑料(一般为粒料)在注塑成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是—种间歇操作过程。 （1）注塑机的基本结构 注射系统：塑化、注射。（包括：加料装置、料筒、螺杆（分流梭和柱塞）、喷嘴 锁模系统：注射时，保证模具闭合；取制品时，保证模具打开。 模 具：给制品一定的形状和尺寸。（包括：主流道、分流道、浇口、型腔、排气孔（槽）、导向零件、脱模装置、抽芯机构、加热或冷却系统） 喷嘴 螺杆头 塑化——充模——保压——冷却——脱模 工作原理 气体辅助注射成型（GAIM）简介 先向模具注入准确计量的塑料熔体，再通过浇口和流道注入压缩空气，推动塑料熔体充满模腔并保压。 先向模具满塑料熔体，然后开启副腔，注入压缩空气，将多余的塑料熔体流入副模腔，当气体穿透一定程度时关闭副型腔并保压。 与副模腔成型类似，只是模具没有副型腔，气体注入时多余的熔体不是流入副型腔，而是流回注射机料筒。 在模具的型腔中设置活动型芯，向型腔中注射塑料熔体，充满型腔并保压，然后注入气体，气体推动熔体使活动型芯从型腔中退出，让出所需空间。 （主要用于热塑性非晶态塑料） （1）压延成型的定义：将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品。 （2）压延设备：压延机（主要结构：机体、辊筒（有加热冷却功能）、辊筒轴承、辊距调整装置、档料装置、切边装置、传动系统、安全装置和加热冷却装置等。） * * 常见的高分子制品形状 千姿百态 颗粒状 粉 状 液 态 聚合反应得到的产物 高分子成型加工 混合用开炼机图片 辊筒 调整辊筒间距 投料位置 接料位置 投料口 出料口 密炼室 放置压制模具 阳模 阴模 加料 → 合模 → 加热熔化 → 加压充模 → 固化 → 退模 → 后处理 * 物态：固态 → 熔化态 →固态 为什么只适用于热固性高分子材料？ 挤出成型 ★ 定义：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推动下，强行通过