隧道施工安全及质量控制1.ppt

四、洞内防排水施工质量控制 洞内防排水施工质量控制 一）质量控制目标： 防水等级达到一级防水标准，衬砌表面无湿渍。 二）结构防排水施工质量控制 1、防水板施工质量控制要点： 1）防水板质量检验： 防水板材料类型、性能指标必须符合设计文件要求，采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。 防水板在使用前应按规定频次进行抽检试验，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测，并出具合法有效的检测报告。 2）防水板铺挂： 洞内防排水施工质量控制 初期支护表面的检查及处理 ： 初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：边墙5cm、拱部7cm,表面平整度应符合下式要求： D/L≤1/6 式中 L——初期支护表面相邻两凸面间的距离； D——初期支护表面相邻两凸面凹进去的深度。 外露锚杆做切除处理，并用砂浆抹平。 局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边墙底纵向透水管。 洞内防排水施工质量控制 防水板铺设采用无钉铺设工艺，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10:8）,检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩 ，但又不宜过松。 防水板铺贴平整顺直，搭接宽度不小于150mm。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm。 环向搭接时，下部防水板应压住上部防水板 。 防水卷材纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的防水卷材，用热焊焊接。 三层以上塑料防水板的搭接形式必须是T形接头。 3）防水板的焊接： 防水板的拼接应采用双焊缝工艺，焊接接缝处必须擦洗干净，用双焊缝焊机焊接 。 单条焊缝的焊接宽度不应小于15mm，焊缝严密，不得焊焦焊穿。 洞内防排水施工质量控制 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见下图）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。 洞内防排水施工质量控制 绑扎或焊接钢筋时，采取遮挡措施避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒避免接触防水板，以防振动棒破坏防水板。 防水板的搭接缝焊接质量检查采用充气法检查，方法是将5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 施工中常出现的质量问题 1）防水板铺挂松铺系数不合理，太紧易造成防水板的破坏以及二衬拱顶不密实出现空洞；太松会使防水板皱褶卷起 而侵入二衬。 洞内防排水施工质量控制 2）焊缝不密实，尤其是水平焊缝，施工中应提高水平焊缝的施工工艺。 2、止水带（止水条）施工控制要点 1）止水带材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计规定。 2）橡胶止水带接头必须粘接良好，粘接前做好接头表面的清刷与打毛，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。 3） 止水带埋设位置应准确，止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称 埋设，并固定牢固，防止偏移。 二次衬砌脱模后，若检查发现止水带过分偏离中心，则适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 洞内防排水施工质量控制 3、排水管、沟施工控制要点 纵向、横向排水管（沟）主要控制布设位置及坡度符合设计要求。 环向排水盲管，要保证基本间距外，局部渗漏水量大时还应加密其间距。 与环向、横向排水盲管的连接用变径三通连为一体，三通预留位置应准确，接头牢固，防止松动脱落，形成完整的排水系统。 五、衬砌施工质量控制 衬砌施工质量控制 一）、质量控制目标： 衬砌混凝土强度、厚度满足设计要求，拱背回填饱满密实，无空洞现象；混凝土表面平顺光滑，颜色一致，无蜂窝、麻面、裂纹和渗漏现象。 隧道衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求，以确保衬砌不侵入隧道建筑限界。 二）、施工质量控制要点： 关于衬砌混凝土的质量控制参见《高性能混凝土施工实施细则》，在此，主要是衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小，以及混凝土表面质量的控制。 衬砌施工质量控制 三）施工控制措施 1、仰拱及填充施工控制要点 1）严格控制仰拱基底标高，确保仰拱断面尺寸 施工前于隧道边墙每隔5m施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点 。 开挖完成后，先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，仰拱的顶面高程和曲率