10CrMo910钢管Φ273χ28的焊接工艺.docVIP

10CrMo910钢管Φ273χ28的焊接工艺 10CrMo910钢属于珠光体耐热钢，这种钢合金元素总量不超过5%，在500℃-600℃有良好的热强性，工艺性好，比较经济，应用广泛。焊接性：淬硬倾向较大，易产生冷裂纹。多出现在焊缝和热影响区中。焊后热处理过程中易产生再热裂纹，现用于主蒸汽管道。 焊前准备： 1、焊口的位置应避开应力集中区，以便于施焊和热处理。焊口中心线距离管子弯曲起点或汽包，联箱外壁以及支吊架边缘至少70毫米；两个对接焊口间距不得小于150毫米。 2、管材下料与破口加工应采用机械方法进行。用氧-乙炔焰切割下料的合金钢管子必须消除脆硬层。 3、管子对接破口形式和对口尺寸： 30o-35o 1-3 mm 0.5-2mm 4、管子在组对前，应将破口表面及内外壁至少10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并露出金属光泽。并检查管端应无重皮、裂纹等缺陷。 5、焊接场所应采取防雨、防风、防雪、防寒等措施。 6、焊条使用热407、热317碱性焊条 或H08CrMoVA焊丝，焊条应在300℃-350℃温度下烘焙1-2小时。焊条烘焙后，应放入保温桶中，随用随取。 对口工艺要求： 1、除设计的冷拉口外，其余焊口均不容许采取强力对口，以保证焊接全过程两端管子的自由伸缩，从而确保焊接质量。 2、管子对口时，应做到内外齐平，局部错口不大于壁厚的10%，且不大于1mm。 3、管子对口时，应用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差值 a≯2mm. 200 200 a 焊接工艺： 1、受热面管子焊接时，允许的最低环境温度为0℃。 2、氩弧焊打磨焊前可不预热。 3、氩弧焊打磨焊接完毕后， （1）在手工焊进行盖面层施焊前，用氧-乙炔焰对坡口处不小于120mm范围内的管壁均匀加热至200℃-300℃，禁止火焰直接指向打磨焊缝。 （2）施焊全过程应始终保持不低于预热要求的温度。当因特殊情况需中断焊接时，应立即采取保温措施，使其缓冷。当重新施焊时，仍按上述要求进行预热。 4、焊接工艺要求： 点固焊： ①为保证对口质量，同时方便施焊，管道焊口组装时，应垫置牢固；易用马蹄形刚体点固在焊口两侧管壁上，如图，沿圆周均匀分布，点固3-4处。刚体强度应保证焊口在焊接中产生位移和变形，同时其它立脚交度应使焊把通过。 立脚交度 ②宜用成分、含量相同或相近的材料制作钢体，相应选取匹配焊条焊接。当打磨完毕，且手工电弧焊接至少一遍后，便可将其敲掉，待焊接完毕后将点固处焊点磨平。 （2）打磨焊： 焊前应对管体采取隔离措施，以防管内穿堂风，影响焊接质量（氩气保护效果好） 始焊时，先引发电弧加热器材，当呈现熔池后立即填加焊丝。为防止裂纹产生，开始的焊速不宜过快，并易填加焊丝，使焊缝厚，并稍作横向摆动，使坡口两侧熔合良好。 ②根据不同的位置和使用的填丝方式，变换焊枪和焊丝角度，以保证根部焊接质量。用连续或断续送丝，使打磨焊缝厚度为3-4mm 。整个焊接过程，焊丝熔端都不能离开氩气保护区，以免高温氧化影响焊接质量。 ③层焊缝在焊接过程中或焊完后，如发现焊缝有裂纹、气孔和其它焊接缺陷时，应彻底铲除后再继续施焊，不许用重复熔化的方法消除缺陷。 ④工作应一气呵成，不得中途停止如遇特殊情况被迫中断焊接时，在重新施焊过程前，应经磁粉探伤检查，检验合格后，方能继续施焊。 ⑤打磨层焊缝，经焊工自检合格后，方能进行盖面层的焊接。 3、盖面焊： 经预热后，用φ3.2的焊条进行盖面层的焊接，避免将打磨焊缝烧伤。 ①为了使温度较低的坡口两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣，电弧在坡口两色侧应作适当的停留时间，运条角度也随之变化。每焊完一道，应将药皮及飞溅物彻底清除。当焊道内留出坡口轮廓，给加强面的焊接创造条件。 ②加强面的焊接： 电弧摆动应超过坡口边缘，覆盖坡口熔合线3-5mm。加强面高度≯4mm,高低差≯2 mm，焊缝与管子应作平滑过渡，防止咬边等缺陷的发生。