螺杆桩技术指导.docVIP

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. . 螺杆桩技术指导 技术交底书 表格编号 1311 项目名称 第 页 共 页 交底编号 KJHLGZ-01 工程名称 框架涵工程 设计文件图号 施涵-01a~11 施工部位 DK25+403框架涵螺杆桩 交底日期 2015年3月9日 技术交底内容: 1、技术交底范围; 本技术交底适用于DK25+403框架涵螺杆桩施工。 2、设计情况; 本涵为新建1-3.0m钢筋混凝土框架涵,用途:排灌;与线路正交。地基处理为螺杆桩加固,桩径φ0.4m,平均桩长13m,桩间距1.6m。共计112根/1456m。 3、开始施工的条件及施工准备工作; 3.1场地平整 螺杆桩施工前首先清除地表50cm左右表层土,然后再铺0.5m的工作垫层(碎石土),作业场地作好排水设施,确保施工现场不积水。对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。标记处理场地范围内地下构造物及管线。 3.2进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施工用配比。 3.3测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 3.4施工机械、人员进场,经培训合格,机械试运转良好,方可施工。 4、施工工艺; 螺杆桩具体施工工艺如下:施工准备→测量放线→钻机就位调平→钻进成孔→至设计标高停钻→泵送混凝土、提钻→至设计标高停泵→提钻至孔口→成孔→下道工序。 = 1 \* GB3 ①桩机就位:按照测量放线的位置将桩机就位,桩位偏差不应大于10cm。 ②对中调平:桩机就位后调平并稳固,确保成孔垂直度,垂直度偏差不应大于1%。 ③钻孔至设计深度:下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度,使二者匹配,要求钻杆旋转两周以上,下降一个螺距,钻至螺杆桩直线段设计深度,在土体中形成圆柱状段,此后钻杆旋转一周,下降一个螺距,钻至螺杆桩螺纹段设计深度,在土体中形成螺纹桩段。 ④钻头钻至设计标高后,桩机反向旋转提升钻杆,提升过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度,保持同步和匹配。与此同时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的螺纹状空间,提到螺纹部分的顶段设计深度时,螺杆钻杆直接提升产生柱状空间,并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土。 ⑤停泵:提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土,但应考虑灌注余量。 ⑥提出钻头:待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后,缓慢的提出钻头。 ⑦成桩,准备下一循环作业。 施工工艺流程详见“螺杆桩施工工艺框图”。 螺杆桩施工工艺框图 5、质量标准; 5.1根据设计文件要求,螺杆桩质量检测如下: 1)螺杆桩质量检验内容包括混合料坍落度、桩数、桩长、桩径、桩位偏差和桩体试块强度,单桩承载力和复合地基承载力。 2)螺杆桩桩身施工完毕,一般28天进行检测,检测包括采用低应变法对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测。 表5-1 螺杆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 水泥和外加剂 品种、规格及质量应符合施工图要求 同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂,袋装水泥每200t为一批,当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500时也按一批计 检查产品质量证明文件及抽样检验 混合料坍落度 符合设计要求 每台班抽样检验3次 每台班制作混合料试块,进行28d标准养护试件抗压强度检测 布桩数量、形式 符合施工图要求 全部检验 观察、现场清点 长度 符合施工图要求 每根桩检验 测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到目的设计深度标志,施工后检查并清理浮浆,计算出桩的有效长度。 桩身质量、完整性 符合施工图要求 不少于总桩数10%的桩 低应变检测 复合地基承载力 满足施工图要求 总桩数的2‰,且每检验批不少于3根 静载荷试验 桩位 100mm 按成桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根 全站仪或钢尺丈量 桩体垂直度 1% 吊垂球测量垂直度 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50~100cm深后,钢尺丈量 5.2质量保证措施 在施工过程中,严格按照设计和规范要求,认真接受业主及监理的指导、检查,在施工过程中抓好以下几方面的工作: 1)对钻杆直径进行量测,确保成桩孔径满足0.4米,对钻杆长度进行量测,并在钻杆上标记做好记录,经常检查钻孔深度,保证孔深达到设计要求。 2)进场的混合料必须符合设计及规范要求,混合料坍落度控制在180~220mm,现场检查混合料坍落度,符合要求的混合料进行泵送,不符合要求的混合料坚决不予使用。 3)设专人负责观察泵压与钻杆提升速度,钻杆提升速度要与混合料泵送速度相匹配,提升速度控制在2.5m/min左右,严禁先提杆后泵混凝土。 4)螺杆桩施工顶标高宜高出设计桩顶标高0.5m左右,并有对桩顶以下2.5m内的螺杆桩用振动棒进行震动捣固密实。 5)混合料所用原材料进场后,根据试验监理工程

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