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供货范围及技术要求 第一节 货物需求一览表 序号 名称 数量 交货期 1 进口全液压车载钻机 1台 9个月 2 小口径（钻孔直径不小于150mm）配套钻具（钻杆、钻头、扶正器、钻铤等） 600米 3 大口径（钻孔直径不小于700mm ）配套钻具（钻杆、钻头、扶正器、钻铤等） 600米 4 随机辅助设备（满足作业要求的） 1套 5 备用易损件 2 随机技术资料 6套 第二节 技术规格 一、 使用条件 1.1 △气候条件 环境温度：-34℃～+38℃ 海拔高度：800～1310m。 使用环境冬季寒冷干燥，温差大。 1.2 △地质条件 ①钻井地层:0-200米砂土层； 0-200米砂岩；普氏硬度系数不大于10； ②含煤地层:100米 ③钻机作业地点的标高:大于1200米 ④矿山道路路面:山地沙石路面 1.3 *用途要求 (1) 井下煤矿-抢险探索通讯维生-营救井：不小于150毫米小口径钻孔进行探索，注空气/氧气，摄像，拾音，通讯，送水及食物。 (2) 大口径吊升笼逃生井/通风井：可下置600毫米吊升笼救人，钻进大口径矿山通风孔。 二、 技术要求 2.1钻机主要技术要求 2.1.1* 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5*钻杆直径不小于114毫米时，钻深可达 钻杆直径不小于178毫米时，钻深可达600米。 2.1.6*钻进动力与车辆行驶动力为同一发动机的单一动力系统。 2.1.7*能够变换使用不同规格钻具，必须能够使用石油标准 2.1.8 2.1.9* 2.2汽车技术要求 2.2.1*柴油发动机,排放标准EURO 3。 2.2.2*功率:不小于 325 kW / 435 HP 1800转/min 。 2.2.3*卡车底盘: 高质量硬钢。 2.2.4 *8x8全轮驱动 适于越野。 2.2.5 *最大爬坡能力：不小于20°。 2.2.6*串联前桥,载重: 每个不小于9吨, 标准轮胎。 2.2.7*串联后桥,载重: 每个不小于13吨, 标准轮胎。 2.2.8*车宽: 最大2.80米 2.2.9△所有车轮和手刹采用气动刹车。 2.2.10*各种检测监控仪表齐全。 2.2.11△卡车工具箱配备有所有的必备卡车维修工具, 千斤顶和车轮扳手,带仪表和适配器的充气软管。 2.3 结构性能及技术要求 2.3 2.3. 最大提拔能力不小于50,000 kg 2.3. 钻机需配备换杆机械手，用于接卸钻杆。 2.3.1.3 *卸扣吊钳 石油API标准卸扣吊钳2个，更换钳头后卸扣范围在89毫米 2.3.1 采用液压马达驱动 转速在0-120 RPM之间可调 最大扭矩不小于16000Nm 具备自锁功能 2.3.1. 采用液压缸给进系统 给进能力不小于8 提拔能力不小于16 快速给进速度不小于48m 快速提升速度不小于40m 2.3.1. 液动卷扬通过司钻台操作面板上及助手位置的控制手柄控制。 钢丝绳长度不小于30m 吊升能力不小于50 2.3.1 采用气、油热交换器，风扇液压驱动；满足连续作业需要。 2.3.1. 不少于四个液压油缸实现调平锁定。 2.3.1 钻机行走及施工钻进使用必为单一发动机，功率不小于435马力，配置发动机电预热装置。 2.3.1.1 定心盘距离地面高度不小于1000 2.3.1.11 操作台控制面板便于操作手控制定心盘收缩、提升卸扣链钳及发动机紧急停车。定心盘两侧设计安装便于操作的工作站台。 2.3.1 整体式井架，井架主梁为整体钢梁一次成型，无焊接加长。总长度不小于14.5米，动力头净空行程不小于7.6米 2.3.1.1 为各机构提供动力，能力要求满足整机需要。 2.4 辅助配置 2.4.1潜孔锤注油泵 泡沫注水泵 外置空气压缩机（柴油动力） 2.4.2*钻台基座 四件体钻台基座，满足钻机底部支撑，提供司钻人员工作平台。保证钻机定心盘离地高度不小于1000 2.4.3 △照明 防震防水照明灯，照明灯数不小于5盏。提供照明系统简图，安装部位及电压等级、功率。 2.4.4 △钻机工作通道 钻机本体具备可折叠工作通道，方便工作时打开提供检修通道，运输状态时收起。并提供最少两部工作爬梯及安全护栏。 2.4.5 重点及特殊要求：该钻机主要用于矿井抢险救援，因此随机辅助设备必须满足抢险救援作业使用，至少应具有如下设施： 1、救援罐笼（救生舱）: 可提升一个人通过大直径钻孔到达地面： 长度不大于4.5米：内径大于530毫米；外径小于600毫米； 救生舱配有备用氧气瓶、电池照明、无线电对讲系统、有弹簧的滚轴（起扶正作 用，扶正滚轴补偿路径的长度约为100毫米，作为妨故障安全系统）、底部有刹车器（安全爪）、钢索打捞颈（可进行补救，取出救生舱，包含外开型带防护格的铰链门）。 2、移动式空压机：1150XH