生产主管经典培训教程 .ppt

生产主管训练教程 ;课程纲要;第一讲：现场管理者的角色与作用;客户的要求;一流现场的构成;员工行动;管理的五大职能;现场管理者的主要职责;;成功与失败的现场管理者;第二讲：OJT培训职责 ;生产现场出现的问题;员工为何不去做;何时需要培训;OJT培训职责;培训职责研讨;培训职责研讨;有何好处;多技能训练管理表;典型标记;第三讲 OJT指导技巧;指导方法研讨;第一阶段：作好学习的准备;寻找问题;第二阶段：操作示范及说明;OJT方法;第四讲 SOP标准化作业;培训流程;;;;操作培训手册;;操作培训手册;;稽核应对;;;认识自己很重要;什么样的企业？;5S是什么？;;;实施5S的阻力;;;;;;第七讲：现场改善的方法;浪费的概念;浪费的概念;浪费的概念;寻找浪费的4M;寻找浪费的4M;寻找浪费的4M;寻找浪费的4M;改善的概念;改善的概念;;;改善的优先顺序;改善的流程;第八讲 快速解决问题;问题讨论;PDCA问题解决的流程;1界定问题;有关质的衡量： 尺寸、纯度、强度、性能、外观、色彩等； 有关量的衡量： 收量、效率、工时、不良率、作业时间，加班时间等； 有关成本的衡量： 收量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率； 有关安全的衡量： 灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数； 有关士气的衡量： 改善提案件数，出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数。;2原因分析;3确认原因;4制定对策;5实施计划;6检查效果;7总结经验;8遗留问题;;第九讲 现场目试管理;目视管理的概念;通过直观的 文字 图表 标志 颜色 等方法来控制和简化工作;H视管理的概念;目视管理项目;目视管理的效果;目视管理工具;第十讲 现场团队管理;寓言故事;建立工作团队;团队效率曲线;第十一讲 人际冲突管理;画图游戏;价值观差异导致冲突;;案例研讨;第十二讲 现场安全管理;始终坚持一安全责任为重;为什么发生事故？;安全的标准化;现场管理者的主要责任