输电线路灌注桩基础施工工艺.docVIP

. . 输电线路灌注桩基础施工工艺 钻孔灌注桩施工要严格执行施工工艺流程，钻孔灌注桩基础施工工艺流程图如下图所示： 基桩小应变检测泵吸正循环成桩施工工艺流程框图 基桩小应变检测 施工准备 施工准备 桩位放线 桩位放线 埋设护筒护筒制作修整 埋设护筒 护筒制作修整 桩位复测钻机就位护筒制作修整 桩位复测 钻机就位 护筒制作修整 钻进、掏渣 钻进、掏渣 安装清孔设备清 孔泥浆净化 安装清孔设备 清 孔 泥浆净化 探孔器检查垂直度成孔检查测量孔深、斜度 探孔器检查垂直度 成孔检查 测量孔深、斜度 钢筋骨架制作 钢筋骨架制作 安放钢筋骨架 安放钢筋骨架 下导管导管制作、检验、 下导管 导管制作、检验、 维修 测回淤灌注砼前准备工作钻机移位 测回淤 灌注砼前准备工作 钻机移位 灌注架就位组装灌注架 灌注架就位 组装灌注架 C20水下砼灌注水下砼 C20水下砼 灌注水下砼 制作砼试件 灌注架移位试件养护 灌注架移位 试件养护 桩头剔凿清理孔口回填拆、拔护筒 桩头剔凿清理 孔口回填 拆、拔护筒 1测量放线、定位 测量仪器采用经纬仪，根据施工科项目部提供的中心点及轴线，进行桩位确定工作，这些控制点要准确。桩位放好后请施工科项目部验收并保护，同时及时埋设护筒。 2护筒埋设 2.1埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm。 2.2护筒埋深不小于1.0m，高出地面20cm，并要求垂直，周围填土夯实，在护筒口开溢浆口。 3成孔钻进 3.1钻机就位应满足三点一线（天轮、转盘中心、桩位中心应在一条线上），且钻机安装应调整、平衡。 3.2自制泥浆时为防止塌孔，要求泥浆比重不小于1.2～1.4，开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成钻头吸水堵塞为限度。施工过程中一定要用好泥浆，保证孔底清洁，使得二次清空能更快更好地达到要求。泥浆主要技术指标如下表。 序号 名称 新制泥浆 循环再生 泥浆 废浆 测量仪器 （方法） 1 比重（g/cm3） 1.06~1.10 1.10~1.25 1.10~1.25 比重秤 2 粘度（s） 16~20 23~30 ﹥30 漏斗法 3 失水量（ml/30min） ≦20 30 ﹥30 失水量仪 4 泥浆厚度（mm） ≦3 ≦5 ﹥5 5 含水量（%） ≦4 ≦8 ﹥8 量杯法 6 PH值 8-10 ≦11 ﹥11 PH试纸 3.3泥浆管理。为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每组塔基桩共用一套沉淀地、循环池、制浆池。沉淀地、循环池、制浆池均设于塔基施工位置之外，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为3.0m*3.0m*1.5m/个。成孔施工时，泥浆经钻机的泥浆泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统。正循环钻孔泥浆循环示意图见下图。 3.4钻进时要求先轻压慢转，钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压钻进，待钻头正常工作后再逐渐增大转速，以便正常进尺。开孔前，先启动泥浆泵，待泥浆循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到孔底。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数，钻进主要技术参数见下表。 钻进参数 地层 钻压 （Mpa） 转速 （转/分） 钻机速度 （m/h） 钻头类型 淤泥质层 10~20 20~40 4~8 笼式 亚粘土层 10~25 30~50 3~6 笼式 粘土和混粗石砾石层 5~10 20~40 5~8 笼式 风化基岩 20~40 10~30 0.5~1 笼式 3.5钻进中加接钻杆。应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环1～3min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净加接钻杆。装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。 3.6第一次清孔、拆杆、移机。通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进、将钻头提高孔底100～300mm，维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。 3.7成孔检测。成孔结束后，采用井径井斜仪、探孔器对成孔质量进行检测。检测标准： ⑴孔深不小于设计深度 ⑵垂直度：1% ⑶沉渣：≤100mm 3.8钻孔达到要求孔深后，钻具提离孔底进行第一次清空，起吊时注意操作轻稳，防止钻头提刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止塌孔。 4钢筋笼制作和吊放 4.1钢筋笼制作应严格按设计、规范制作，钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求，并有钢材出厂合格证，且经复检合格。 4.2钢筋笼制作偏差应符合下列规定： 主钢间距±10mm，箍筋间距±20mm 钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm 4.3钢筋笼