防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则.docVIP

防止火削厂锅炉四管爆漏技术导则 能源部电【1992】 1069号文 TOC \o 1-5 \h \z 1总则 3 2锅炉的设计选型 3 3锅炉监造和安装 7 4锅炉运行 10 5锅炉检修 12 6附则 15 附录 防止四管爆漏检修检查项目和周期 15 锅炉四管爆漏统计表 17 附表1我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 20 附录2我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 21 防止犬色厂锅炉四管爆漏技术导则 （能源部电【1992] 1069号文） 1总则 1」为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅 炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济 性，特制定本导则。 1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方 针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律, 发现问题及时采取^■施，防止瀑漏事故发生和扩大。 1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加 强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调 试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。 1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健 全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。 1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四 管爆漏有关的内容。 1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可 参照执行。 2锅炉的设计选型 2.1锅炉型式应与实际煤质特性相适用 2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和 近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。 2.1.2锅炉设计选型要根据煤质(含煤灰)特性选取适当的炉膛 容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。 2.1.3燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。 2.1.4对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到： (1 )锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度 小于0.2mm/ a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径( /42mm)管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。 锅炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部 烟速过高，造成受热面局部严重磨损。 (3 )各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。 (4)对流受热面结构上不存在烟气走廊。 2.1.5对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意： (1 )高温辐射/对流式受热面(如屏过等)入口烟温T应低于 煤灰变形温度T2,当T2-T 100°C时，管屏横向节距应足够大，以防 止结渣连成片。 切园燃烧方式的一、二次风应有较大的刚度(风速可适当 选高些)；假想切园不应太大，必要时可采用侧二次风或正反切园。 改善燃烧器附近水冷壁面的烟气气氛、流动工况，防止结渣。 旋流式燃烧器的旋流强度应可以调节，防止燃烧器喷口附 近结渣。 燃烧器的布置不应太集中以免燃烧器区热负荷过高。 炉膛和辐射/对流受热面应布置足够数量的吹灰器。 2.1.6液态排渣和燃用硫、饥、碱金属等低熔点氧化物含量高的 煤的固态排渣炉，要注意防止产生高温腐蚀，必要时在可能发生高温 腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。 2.2锅炉水冷壁 2.2.1火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊情况外均应采用膜式水冷 壁。 222锅炉水冷壁水动力应确保： (1 )直流锅炉在设计压力范围内，从启动流量所对应的负荷到 满负荷水动力工况稳定。 强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳定；循环泵人口 不发生汽化。 超高压及以上锅炉的水冷壁均应进行传热恶化验算，并要 求发生传热恶化的临界热负荷与设计最大热负荷的比值应符合要求。 2.2.3直流锅炉膜式水冷壁应对屏间温差热应力进行计算，要考 虑水冷壁制造公差引起的水力偏差因素；要合理布置混合器的位置和 水冷壁管在混合器联箱上的引入、引出方式及正确设计各水冷壁管进 口节流圈(节流圈应便于调整更换)孔径的大小。 2.2.4应检查水冷壁管屏大型开孔(如人孔门、燃烧器、抽炉烟 口等)外边缘管因热负荷较高，管内工质流量减少且易波动等因素对 水冷壁水动力的不利影响。 2.3过热器和再热器 2.3.1各级过热器、再热器须进行水力偏差计算，合理选取热力 偏差系数，并据此计算管壁温度。所选用的管材的允许使用温度应高 于计算管壁温度，并留有适当的裕度。 2.3.2容量在220t/h及以上、压力在9.8MPa及以上的锅炉，在过 热蒸汽流程中至少应进行两次交叉；再热蒸汽至少有一次交叉。 2.3.3采用喷水调节过热蒸汽温度时，至少应布置两级喷水减温 器，减温器的结构应能保证进入减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。 2.3.4采用汽一汽热交换器调温时，其三通阀必须漏流小、灵活 可靠，便于检修。 2.3.5采用摆动燃烧器调温时，应从设计上保证摆动燃烧器在热 态运行时能正常摆动。 2.4锅炉备受热面管子应