C50高标号混凝土施工质量保证措施.docVIP

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. PAGE . 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u C50高标号混凝土施工质量保证措施 2 1、 C50混凝土特点 2 2、混凝土原材料及配合比设计 2 3、混凝土制备 3 4、混凝土的供应 4 5、混凝土浇注程序 5 6混凝土浇筑 5 1)浇筑前的准备工作 5 2)混凝土输送 5 3)混凝土浇筑 6 4)施工缝处理 7 5)混凝土的养护 7 7、混凝土试验管理 7 8、质量控制 8 1)混凝土拌制与运输质量标准 8 2)转换层梁板柱及剪力墙、柱混凝土浇筑质量标准 9 9、突发事件应急措施 10 C50高标号混凝土施工质量保证措施 根据现场实际情况,在打通巴渝新居二期工程中,特制定转换层梁、板、柱及其它剪力墙、柱C50高标号混凝土施工质量保证措施,以确保工程施工顺利进行。 C50混凝土特点 1)通过掺入高效减水剂、Ⅱ级粉煤灰配制C50 高标号、高性能混凝土,砼高效减水剂符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准,适用于0℃ 2)搅拌站制定了完善的施工工艺及质量控制措施,混凝土质量稳定,2h 坍落度损失控制在10mm 以内,混凝土28天平均抗压强度达到58 Mpa 以上,标准差 5-6 Mpa,坍落度22cm。 3)混凝土工作性能及整体性能好,混凝土拌合物的各项性能指标均满足施工要求和达到C50高标号混凝土的技术指标要求。 4) C50级高标号混凝土水泥用量为 483㎏ ,大量使用优质粉煤灰,达到省资源、省能源与环保相协调的目的 2、混凝土原材料及配合比设计 原材料包括水泥、Ⅱ级粉煤灰、砂、石、外加剂等,按国家规范和有关规定检验,每项技术指标符合要求后方能使用。因为C50砼与普通砼相比胶凝材料用量大,水胶比小,粘性大,难泵送。为了克服难点保证质量需从原材料下手。一般从如下几方面考虑: 1)使用反复验证过的配合比; 2)优先选用质量稳定科华产P.O.52.5水泥,水泥已经送检。 3)石子强度要高尤其是压碎指标不能高,6-7为好,如压碎指标高则混凝土后期强度难以达到设计要求。且级配要好,否则难以泵送; 4)砂子含泥量小于1.5%细度模数为2.7-2.9。砂子粒径大易泌浆且砂浆包裹石子状态不好; 5)混凝土原厂坍落度控制在18-20cm之间,扩展度控制在500-600较好。既能保证强度又便宜泵送和施工; 6)配合比(质量比)如下:水泥 :砂 :石 :水 :粉煤灰 :高效减水剂=483:686:1019 :149:70:16.5。 混凝土拌制工艺流程 (见图 ) 3、混凝土制备 1)严格按混凝土配合比通知单下料,严格控制混凝 土的配料顺序。 2)投料时要确保原材料品种使用无误,计量允许偏差不得超过下列规定:水泥、掺合料、水为±1% ;粗细骨料为±2%;外加剂为±1% 。 3)严格控制水灰比,定时检测砂石含水率,每班不少于4次,发现砂、石含水率变化时应及时调整配合比。 4)混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式,严格控制混凝土的搅拌时间,水泥、砂、掺合料、水、外加剂投料后在搅拌机搅拌90s,投石后再搅拌60s,然后装入搅拌车内再搅拌60s。且要控制好3个搅拌阶段的时间衔接。 4、混凝土的供应 本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场,混凝土运输时间短,确保均匀、连续地供应混凝土,减少坍落度的损失。 1)混凝土搅拌运输车采用6-9m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min速度搅动,到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转卸料。 2)当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时,会出现坍落度变小的情况,可在罐车内加入适当量的减水剂,增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致,减水剂的掺量不可过大,影响混凝土的早期强度导致质量事故。 3)如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况,必须退回搅拌站,不得使用。 4)搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽,运输途中严禁向筒内加水,泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。 5、混凝土浇注程序 6混凝土浇筑 1)浇筑前的准备工作 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符; 所有安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板的紧密程度,钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求,浇筑前模板内的垃圾是否清理干净; 检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度要求; 2)混凝土输送 转换层混凝土采用2台HBT80C-1818D型号输送泵输送,布料机布料。 (1) 泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。 (2) 泵送前应对泵机进行试运转,达到泵机技术说明书中

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