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目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u C50高标号混凝土施工质量保证措施 2
1、 C50混凝土特点 2
2、混凝土原材料及配合比设计 2
3、混凝土制备 3
4、混凝土的供应 4
5、混凝土浇注程序 5
6混凝土浇筑 5
1)浇筑前的准备工作 5
2)混凝土输送 5
3)混凝土浇筑 6
4)施工缝处理 7
5)混凝土的养护 7
7、混凝土试验管理 7
8、质量控制 8
1)混凝土拌制与运输质量标准 8
2)转换层梁板柱及剪力墙、柱混凝土浇筑质量标准 9
9、突发事件应急措施 10
C50高标号混凝土施工质量保证措施
根据现场实际情况,在打通巴渝新居二期工程中,特制定转换层梁、板、柱及其它剪力墙、柱C50高标号混凝土施工质量保证措施,以确保工程施工顺利进行。
C50混凝土特点
1)通过掺入高效减水剂、Ⅱ级粉煤灰配制C50 高标号、高性能混凝土,砼高效减水剂符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准,适用于0℃
2)搅拌站制定了完善的施工工艺及质量控制措施,混凝土质量稳定,2h 坍落度损失控制在10mm 以内,混凝土28天平均抗压强度达到58 Mpa 以上,标准差 5-6 Mpa,坍落度22cm。
3)混凝土工作性能及整体性能好,混凝土拌合物的各项性能指标均满足施工要求和达到C50高标号混凝土的技术指标要求。
4) C50级高标号混凝土水泥用量为 483㎏ ,大量使用优质粉煤灰,达到省资源、省能源与环保相协调的目的
2、混凝土原材料及配合比设计
原材料包括水泥、Ⅱ级粉煤灰、砂、石、外加剂等,按国家规范和有关规定检验,每项技术指标符合要求后方能使用。因为C50砼与普通砼相比胶凝材料用量大,水胶比小,粘性大,难泵送。为了克服难点保证质量需从原材料下手。一般从如下几方面考虑:
1)使用反复验证过的配合比;
2)优先选用质量稳定科华产P.O.52.5水泥,水泥已经送检。
3)石子强度要高尤其是压碎指标不能高,6-7为好,如压碎指标高则混凝土后期强度难以达到设计要求。且级配要好,否则难以泵送;
4)砂子含泥量小于1.5%细度模数为2.7-2.9。砂子粒径大易泌浆且砂浆包裹石子状态不好;
5)混凝土原厂坍落度控制在18-20cm之间,扩展度控制在500-600较好。既能保证强度又便宜泵送和施工;
6)配合比(质量比)如下:水泥 :砂 :石 :水 :粉煤灰 :高效减水剂=483:686:1019 :149:70:16.5。
混凝土拌制工艺流程 (见图 )
3、混凝土制备
1)严格按混凝土配合比通知单下料,严格控制混凝 土的配料顺序。
2)投料时要确保原材料品种使用无误,计量允许偏差不得超过下列规定:水泥、掺合料、水为±1% ;粗细骨料为±2%;外加剂为±1% 。
3)严格控制水灰比,定时检测砂石含水率,每班不少于4次,发现砂、石含水率变化时应及时调整配合比。
4)混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式,严格控制混凝土的搅拌时间,水泥、砂、掺合料、水、外加剂投料后在搅拌机搅拌90s,投石后再搅拌60s,然后装入搅拌车内再搅拌60s。且要控制好3个搅拌阶段的时间衔接。
4、混凝土的供应
本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场,混凝土运输时间短,确保均匀、连续地供应混凝土,减少坍落度的损失。
1)混凝土搅拌运输车采用6-9m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min速度搅动,到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转卸料。
2)当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时,会出现坍落度变小的情况,可在罐车内加入适当量的减水剂,增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致,减水剂的掺量不可过大,影响混凝土的早期强度导致质量事故。
3)如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况,必须退回搅拌站,不得使用。
4)搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽,运输途中严禁向筒内加水,泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。
5、混凝土浇注程序
6混凝土浇筑
1)浇筑前的准备工作
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符;
所有安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板的紧密程度,钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求,浇筑前模板内的垃圾是否清理干净;
检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度要求;
2)混凝土输送
转换层混凝土采用2台HBT80C-1818D型号输送泵输送,布料机布料。
(1) 泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。
(2) 泵送前应对泵机进行试运转,达到泵机技术说明书中
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