淋膜机操作规程修改.docVIP

. . 纳尔 编 号 NARSG-006 版本号 第1版 修订日期 08.9. 页 码 共7页第 1页 淋膜机操作规程 编 制 审 核 批 准 实施日 2008年4月 1 项目 子项目 管 制 标 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 1.机器运行前的准备 1.电源接通及机器的检查 1.交流电压380V 打开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源设置成ON（见图1）. 按启动电源键； 检查压力表是否在工作范围内(0.4-0.6Map)。（见图2 ） 电源开关压力表 电源开关 压力表 图2 检查各部位是否正常。 打开加热箱开关进行预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米（含）以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 温度℃ 180 300 320 330 335 330 330 335 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 温度℃ 335 335 335 335 335 335 335 335 如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调至325度。 温度表 温度表 操作时不能用湿手，防止触电； 图1 图3 图3 若有异常需检查电路电压. 纳尔 编 号 NARSG-006 版本号 第1版 修订日期 08.9. 页 码 共7页第2 页 淋膜机操作规程 编 制 审 核 批 准 实施日 2008年4月1 项目 子项目 管 制 标 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 2.上；纸 将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气. 用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车（见图4）. 调节刹车张力与纠边位置. 根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管（见图5）. 将收卷一工位合上气压阀. 根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产. 清洗冷却水缸及各传动辊筒. 检查各加热区是否达到预热温度. 如温度达到,可适当开动挤出机使其原有余料挤出. 换网,把挤出机停止,打开换网开关, 拉出过滤网,把旧的网片拿出,把新网片放入摆平,然后推进去. 清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止. 12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格（见图6）,然后锁定.一般两边各留2厘米的余量。 图6 1．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面 图4 2。清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用铜制刀具，以免割伤膜口、 图5 纳尔 编 号 NARSG-006 版本号 第1版 修订日期 08.9. 页 码 共7页第 3页 淋膜机操作规程 编 制 审 核 批 准 实施日 2008年4月1 项目 子项目 管 制 标 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 3．上PE粒子 1．将PE袋口剪开； 2．将拆封的PE粒子倒入料桶，一次倒入四袋（见图7）； 3．生产时，打开真空吸料机（见图8）；根据生产产品设置真空吸料机吸料间隔时间。 4．当料桶内PE粒子少于1/4桶时，应向桶内重新加入PE粒子。 1．PE粒子要保持干燥，不能有进水、脏物； 图7 图8 纳尔 编 号 NARSG-006 版本号 第1版 修订日期 08.9. 页 码 共7页第 4页 淋膜机操作规程 编 制 审 核 批 准 实施日 2008年4月1 日 项目 子项目 管 制 标 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 4．运行 将待淋膜纸通过纠边预热穿至滚筒内，原纸预热温度为120度（见图9）。 点动挤出机前进开关,使其进到适当位置. 合上复合气压,使其淋膜与纸张粘合. 开动鼓风机,使其修边料吹出废料篓内（见图10）. 将淋膜纸穿到收卷位置. 到淋膜粘牢,两边均匀时,把淋膜纸贴在收卷纸筒的胶带上收卷,再把多余的纸头用刀具修掉. 逐渐加快生产速度，至正常速度时保持稳定。 正常速度为单淋为70－80米/min,双淋为50米/ min。 8．根据淋膜情况调节张力、纠边（见图11）。 图9预热控制 断纸故障处理 图10 停主机电源. 停复合气压. 退出挤出机. 待纸重新装好后,把挤出机开进复合收卷. 做好断纸标记,待下道工序生产时方便处理. 图11 纳尔 编 号 NARSG-006 版本号 第1版 修订日期 08.9. 页 码 共7页第 5页 淋膜机操作规