焊工工艺学讲义 .ppt

三、焊接方法 　　 几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。 四、铝及铝合金焊接工艺 1.焊前清理 2?.铝及铝合金焊后应进行清理 3.铝及铝合金焊接工艺 （1）铝及铝合金气焊 （2）铝及铝合金钨极氩弧焊 一、铜及铜合金的种类和性能 铜及铜合金是有色金属。在纯铜中加入合金元素后就成为铜合金。根据金属的颜色和成分，铜及铜合金可分为纯铜，黄铜（铜-锌合金）、青铜（铜-锡合金、铜-铝合金等）、白铜（铜-镍合金）等四大类。 1 .纯铜 2.黄铜 3 .青铜 4. 白铜 ?二、 铜及铜合金的焊接性 铜及铜合金具有独特的物理性能，因而它的焊接性有别于钢和铝。焊接时主要问题如下： 第九节 铜及铜合金的焊接 （1）难熔合 （2）焊接应力与变形大 （3）裂纹倾向大 （4）容易产生气孔 三、 焊接方法与焊接材料 1 .焊接方法 ?? 铜及铜合金的焊接方法很多，几乎包括了熔焊、电阻焊、软、硬钎焊和其他特殊焊接方法。比较而言，熔焊是为常用的焊接方法，其次是钎焊。 2. 焊接材料 ??? 铜及铜合金熔焊时用的焊接材料有焊丝（棒）、焊条、焊剂和熔剂等，钎焊时用的是钎料和钎剂，此外是保护气体。 ?? （1）焊丝 ? ??（2）焊条 （3）焊剂 （4）保护气体 第十一章 焊接的缺陷和检验 在焊接生产过程中，由于设计、工艺、操作中各种因素的影响，往往会产生各种焊接缺陷。焊接缺陷不仅会影响焊缝的美观，还有可能减小焊缝的有效承载面积，造成应力集中，以致引起断裂，直接影响焊接结构使用的可靠性。 一、焊接缺陷的分类 1.焊接缺陷的分类 焊接缺陷可以分为两大类：第一类是焊件使用时发生的缺陷。第二类焊接缺陷是制程缺陷。 2.裂纹的分类 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 第一节 焊接的缺陷特征 根据裂纹尺寸大小，可分为宏观裂纹（肉眼可见的裂纹）、微观裂纹（在显微镜下才能发现）和超显微裂纹（在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹）。 从产生温度上看，裂纹可分为热裂纹、冷裂纹（氢裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）和延性不足裂纹。 二、外观缺陷 焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料、接头方式或焊接方法而异，了解缺陷形成的原因有助于焊接工作者选用恰当的材料，决定最佳的接头设计和拟定合适的焊接方法与程序来提高焊件品质，防止不正常的焊件破裂。 1.气孔 2.咬边 3.夹渣 4.焊瘤 5.凹坑 6.未焊透 7.未熔合 8.未焊满 9.烧穿 10.其他表面缺陷 三、焊接缺陷产生的原因及防止措施 1.结晶裂纹 2.再热裂纹 3.热裂纹 4.冷裂纹 5.气孔 6.未焊透 四、焊接缺陷的危害 焊接缺陷的危害有： （1）产生应力集中，降低承载能力。 （2）气孔等焊接缺陷。减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性。同时还会引起泄漏。 （3）造成脆断。裂纹（尤其是冷裂纹），带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。 （4）缩短使用寿命 （