隧道出口大管棚施工技术交底书.docVIP

工程名称 坡录元隧道出口大管棚 交底部位 大管棚 交底日期 20xx年 月 日 交底人 审核人 接受单位 隧道二队 接受人 交底内容： 一、工程概况 1、支护参数 DK282+205～DK282+240段，采用大拱脚台阶法施工，设置全环I20b工字钢架及拱部Φ108大管棚加强支护，钢架间距0.6m，大管棚采用Φ108钢花管，环向间距0.4m，每环39根，每根长度35m。 2、参考图纸：云桂施资隧-77（02/03）、云桂隧参-04、云桂隧参-08、相关图纸及规范 二、施工方案 1、洞口大管棚注浆施工方案 2、工序简要：洞口天沟排水系统→预加固桩→边仰坡开挖及支护→导向套拱施工→钻机就位→钻孔→下管→注浆→检查效果。管棚施工工艺见附图。 3、洞口开挖 按设计对暗洞口位置进行测量复核、边仰坡测量放线，在距离洞顶沿边仰坡开挖边缘线外5～10m施做截水沟，做好洞口排水系统，然后采用挖掘机沿测量组指定开挖线开挖，开挖时采用分层开挖，边开挖边支护。 开挖至距离套拱外轮廓线1.5m位置时，采用预留核心土开挖，以便立拱及钻机搭设。开挖时要经常使用水准仪对开挖高度进行测量，以免超挖。 边仰坡坡面加固采用锚喷挂网支护，开挖范围内锚杆长采用φ25复合纤维锚杆，长6.0m，间距1.2m ×1.2m,梅花状布置，其余范围采用φ22砂浆锚杆，锚杆长9m，间距1.2m ×1.2m,梅花状布置；φ8钢筋网片，网格间距25cm×25cm；防护至上而下，随开挖分层及时施作，喷射砼施工前清除表面浮土、松石，并将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整，喷砼分两次进行。初喷3～5cm 用于及早封闭围岩，填平岩面，在布设锚杆、钢筋网后进行复喷，达到设计厚度8cm要求。金属网及锚杆头不得外露，并做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理，防止水从缝隙浸入明洞开挖和边仰坡开挖同步进行。 施工准备 施工准备 测量定位 钻机就位 钻孔 安装管棚 封闭工作面 注浆设备就位 连接管路 制 浆 注浆 停止注浆 效果检查 开挖作业 补钻注浆孔 达到要求 不合格 合格 钢管制作 管棚施工工艺流程图 4、 施作套拱 套拱长1.0m，在明洞衬砌轮廓线以外施作，厚80cm，采用C20混凝土，内埋设I20b工字钢、Ф22连接筋、Ф25固定钢筋、Фxxxx向套管沿拱圈环向布设，间距、位置及方向应准确，固定钢筋与导向管采用双面焊接，焊接长度不小于5d，套拱与明洞衬砌之间预留xxxx拱架施工 ①按设计图纸测量放样套拱施工位置，采用上下断面施工，下断面基底开挖至起大跨位置，基础尽可能挖至基岩面，若地基承载力不能满足设计的xxxx业主及监理工程师沟通，采取变更处理，对该段基底进行补强措施，确保地基承载力满足设计要求。套拱基础开挖至基础底部时立即对基坑进行封闭，当遇到基坑底部有水时必须全部抽干后，方可准予施工。 ②测量班按交底对套拱拱架进行放样，加工组严格按照交底尺寸加工拼接，拱架连接板焊接要符合规范要求。本隧道套拱段拱架采用I20b工字钢弯制。 ③基础施工完毕后，进行拱架施工。第一榀拱架架立位置为D2K282+761明暗洞交接位置，校正尺寸后环向布设锁脚锚杆，将拱架与围岩固定，锚杆采用Φ25钢筋，长度4m，打进围岩后用锚固剂锚固。接着退后0.6m架设第二榀拱架，架设时要考虑线路纵坡，校正尺寸后后用Φ22螺纹钢连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体，并在工字钢内、外缘交错布置，连接筋长1.0m，环向间距1.0米。 6、导向管加工及焊接就位 ①导向管采用φxxxx度1.5m环向间距40cm，用全站仪定出隧道中线，均匀划出导向管位置。导向管平行线路设计线，仰角为10 （不包含线路纵向坡度，在实际测量放样中要考虑路线纵坡）。为防止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动，导向管焊接在钢拱架外侧，并用Φ25钢筋焊接加固，Φ25固定筋与导向管、I20b工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。 ②立导向墙内摸板。模板采用5cm厚木板，按设计要求架立并加固。内模一次架立成形，浇注混凝土自下而上施作。配合比严格按照试验室开出的现场施工配合比施工。施工完毕后每天必须按要求进行洒水养护。 7、管棚施工 本隧道管棚钢管采用φ108*6热轧钢管，长35m，环向间距400mm，外插角：1.0°（相对于洞轴线），方向：与路线方向平行，注浆采用水泥单浆液，注浆压力≤2MPa，水泥浆水灰比W/C=1：1，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。（附图：套拱、管棚施工设计图） 套拱、管棚施工设计图 8、钢管加工 钢管必须按设计图尺寸制作，隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需要错开1.5m，加工时编号为奇数的第一节长3m，编号为偶数的第一节节长6m以后按每根6m加工，相