Ni18马氏体时效钢的焊接工艺.doc

Ni18马氏体时效钢的焊接工艺。 Ni18是马氏体时效超高强钢，当含镍量大于6%时，高温奥氏体冷却至室温时将转变为马氏体组织，再加热至500℃，该马氏体组织仍保持稳定，因此有可能进行时效强化。Ni18马氏体时效钢的优异性能是具有高的屈服点和断裂韧性以及良好的工艺性能，其化学成分，见表28。 表28 Ni18钢的化学成分（质量分数） （%） C Ni Mn Si Co Mo Ti Al S P 0.01～0.027 17.33～18.23 0.034～0.05 ＜0.05 7.56～8.11 4.73～5.10 0.45～0.55 0.045～0.14 0.005～0.008 0.005～0.007 焊接Ni18钢的主要问题是： ⑴焊接热影响区的软化 Ni18钢焊接热影响区被加热到800℃以上的区段，完全转变为奥氏体，冷却时转变为粗大的马氏体，性软、硬度低，需经再时效后，才能恢复其硬度。 ⑵焊缝金属的强度和韧性下降 焊缝中的钛、钼会引起严重偏析，形成逆转奥氏体，使焊缝金属的强度和韧性均下降。 ⑶热裂纹倾向 由于钢中含锰量少，对硫很敏感，因此焊缝有一定的热裂倾向。钛的硫化物TiS在焊接加热时被液化，冷却过程中在热影响区会形成液化裂纹。 ⑷应力腐蚀 Ni18钢在1180～1380℃时会产生一种虽不影响韧性，但对应力腐蚀非常敏感的热脆性。 Ni18钢焊接用的焊丝化学成分，见表29。 表29 Ni18钢焊接用焊丝的化学成分（质量分数） （%） 焊接层次 Ti Mo Co Al C Si Mn Ni P S N 打底层 填充层 0.38 0.30 4.87 4.50 8.08 8.06 ＜0.02 0.11 0.014 0.01 ＜0.05 ＜0.05 痕迹 0.05 18.12 17.04 ＜0.005 ＜0.005 0.0015 0.006 0.0066 ＜0.005 由于奥氏体向马氏体转变时的温度为155～100℃，所以焊接Ni18时效钢时不应预热，层间温度也应控制在100℃以下，常用的焊接方法有钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和埋弧焊，其中以钨极氩弧焊用得最多。