2017年电力行业射线取证复习题工艺2017.6.doc

一、是非 1、按照NB/T47013.2-2015标准规定，透照厚度W是指射线透照方向上材料的公称厚度加焊缝余高。 ( ) 2按照NB/T47013.2-2015标准规定，长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。长宽比5、大于3的缺陷的定义为条形缺陷。( ) 66、按照NB/T47013.2-2015标准规定，环向对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置4个像质计。 ( ) 67、按照NB/T47013.2-2015标准规定，球罐对接焊接接头采用源置于球心全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地各放置3个像质计，在南、北的极板拼缝上每张底片都应放置1个像质计。 ( ) 68、按照NB/T47013.2-2015标准规定，当一张胶片上同时透照多条焊缝时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。 ( ) 69、按NB/T47013.2-2015标准规定，选择像质计时，所依据的公称厚度或透照厚度不考虑焊缝余高、材料的制造偏差和加工减薄等，也不包含垫板厚度。 ( ) 70、按照NB/T47013.2-2015标准规定，对规格为φ133×5mm，余高为1.5mm，带3mm厚衬环的管子环焊缝进行双壁单影射线检测时，采用AB级检测技术，底片上至少应识别的像质计丝号是14(丝径0.160mm)。 ( ) 71、按照NB/T47013.2-2015标准规定，在底片的焊缝上能够清晰地看到长度不小于l0mm的金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。 ( ) 72、按照NB/T47013.2-2015标准规定，小径管使用等丝专用像质计时，在底片的焊缝上能够清晰地看到至少两根金属丝，则认为是可识别的。 ( ) 73、按照NB/T47013.2-2015标准规定，若在底片黑度均匀部位(一般为相邻焊缝的母材金属区)，能够清晰地看到长度不小于l0mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。( ) 74、焊缝的识别和定位标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位。 ( ) 75、按照NB/T47013.2-2015标准规定，搭接标记只能用符号“↑”表示。 ( ) 76、按照NB/T47013.2-2015标准规定，用X、γ射线对小径管环焊缝AB级照相时，底片评定范围内的最低黑度可降至1.5。 ( ) 77、底片上所有标记的影像不应干扰有效评定范围内的影像。 ( ) 78、底片评定范围内若有干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像，则底片质量不合格。 ( ) 79、采用射线检测时，底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。( ) 80、按照NB/T47013.2-2015标准规定，当底片黑度在2.0~4.5范围时，观片灯的亮度应不小于100000cd/m2。( ) 81、按照NB/T47013.2-2015标准规定，底片评定范围的亮度应满足：当底片评片范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2；当底片评片范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于l0cd/m2。 ( ) 82、按照NB/T47013.2-2015标准规定，钢制承压设备对接焊接接头中的缺陷可分为裂纹、未焊透、未熔合、条形缺陷和圆形缺陷五类。 ( ) 83、按照NB/T47013.2-2015标准规定，压力管道环向对接焊接接头的缺陷，按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边共七类。 ( ) 84、按照NB/T47013.2-2015标准规定，圆形缺陷长径大于或等于1/2板厚时应评为Ⅳ级。 ( ) 85、按照NB/T47013.2-2015标准规定，钢制承压设备对接焊接接头中，有两个或两个以上的条形缺陷处于同一直线上，且相邻缺陷的间距小于或等于较长缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。 ( ) 86、按照NB/T47013.2-2015标准规定，钢制承压设备对接焊接接头中，在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。 ( ) 87、按照NB/T47013.2-2015标准规定,对奥氏体不锈钢焊缝底片评定时,考虑返修会使其抗晶间腐蚀性能大大降低,因此对其圆形缺陷进行质量评定时,允许评片人员将缺陷点数放宽1~2点。 ( ) 88、在对板厚为20mm的对接焊缝底片进行评定时，发现在平行焊缝的同一直线位置上存在两个条状气孔，长度分别为5mm和7mm，间距6mm，考虑缺陷近距较近，应作为一个缺陷对待，所以最终应评为IV级。 ( ) 89、有一公称厚度T为24mm的钢制压力容