电站高温部件寿命分析（张家界）.ppt

寿命评估的方法 评估方法按部件主要失效方式确定： 以蠕变为主要失效方式的部件：蒸汽管道、高温联箱、过热器、再热器等。 以疲劳为主要失效方式的部件：汽包、转子。 蠕变-疲劳交互作用的部件：调峰机组的汽轮机高压转子，蒸汽管道、高温联箱等。 含缺陷部件：用断裂力学的方法对其寿命进行评估。 寿命评估的方法 以蠕变为主要失效方式的部件 等温线外推法 L-M参数法 蠕变孔洞评定法 寿命评估的方法 等温线外推法 普遍采用的经验公式是: tr＝Aσ－B (l) 式 (1)中tr是断裂时间，σ是应力，A、B是材料常数， 对式(1)取对数可得: lgtr=lgA-Blgσ (2) 式(2)表明断裂时间的对数与应力对数之间呈直线关系。 用等温线法外推材料的某一规定时间的持久强度时，外推的规定时间应小于试验点时间10倍。如外推540℃下10万小时的持久强度，最长试验点应大于10000小时。 12Cr1MoV持久试验数据等温外推 12Cr1MoV钢持久试验转折点现象 寿命评估的方法 L-M参数法 L— M 参数是时间和温度二者相结合的参数，以P(σ)表示，有如下关系： P(σ)=T(C+lgtr) (3) 式中：tr——断裂时间，h； T——试验温度，K； C——材料常数。 选部件工作温度及其附近3 个温度，在每一温度下至少进行4 个应力水平下的拉伸持久试验。按(4)式对试验数据进行多元线性回归处理求解出C 值 lgtr=C+(C1lgσ+C2lg2σ+C3lg3σ+C4lg4σ+C0)/T (4) 式中：C0、C1、C2、C3、C4——拟合系数。 确定管系危险截面的工作应力。 按式（3）确定蠕变断裂寿命。 寿命评估的方法 L-M参数法在生产中的应用 P(σ)=T(C+lgtr) (3) 当应力固定时，可用L-M近似方程表示： T1(C+lgtr1)= T2(C+lgtr2)=常数 （4） 在已知C的条件下，式（4）可以用来估算金属在不同温度下的寿命。 不同钢材的C值 22 Cr-Mo钢-Ti-B钢 24-25 高铬不锈钢 20 Cr-Mo-V钢 15 25Cr-20Ni钢 23 Cr-Mo钢 18 18Cr-8Ni钢 18 低碳钢 C值 材料 C值 材料 寿命评估的方法 L-M参数法在生产中的应用 当应力一定时 P(σ)=T(C+lgtr)=常数 即：T1(C+lgtr1)=T2(C+lgtr2)（4） 当已知C值的条件下，式（4）可以用来估算金属在不同温度下的寿命，也可以在已知运行时间的情况下估算金属温度。 例1：C钢主汽管，错用到T1=535℃（808K），使用tr1=2000小时；T2= 450℃ ， 求tr2 T1(C+lgtr1)=T2(C+lgtr2) tr2=6.38Χ105小时 寿命评估的方法 L-M参数法在生产中的应用 例2：C钢主汽管，错用到T1=510℃（783K），使用tr1=104小时；T2= 450℃ 求tr2 T1(C+lgtr1)=T2(C+lgtr2)（4） tr2=6.69Χ105小时 510℃下断裂时间与535℃下断裂时间之比等于5，说明535℃下运行1小时金属的损伤等于510℃下运行5小时。 根据式（4）在已知失效时间时，可估算超温幅度。 蠕变损伤评定法 对部件受力最大、温度最高部位或易产生蠕变失效部位（例如主汽管道弯头、三通或阀门等）进行复膜金相检查，定性判断材料蠕变损伤的老化程度。 蠕变损伤评定法 对主汽三通进行复膜金相检查的位置： 蠕变损伤评定法 热影响区的Ⅳ型裂纹 ： 锅炉管的使用特点： 过热器、再热器、水冷壁、省煤器(简称炉内四管 ）等部件是锅炉内部的主要结构件，长期在火焰、烟气、飞灰等十分恶劣的使用环境介质中运行，因而在服役过程中发生一系列材料组织与性能的变化，这些变化涉及蠕变、疲劳、腐蚀、冲蚀等复杂的老化与失效机理。锅炉管的瀑漏