镁及镁合金钨极氩弧焊的焊接工艺.doc

镁及镁合金钨极氩弧焊的焊接工艺。 ⑴焊接电源 采用交流电源。 ⑵坡口形式及尺寸 见表69。 ? ⑶焊接工艺参数 变形镁合金的手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数及铸造镁合金的氩弧焊焊接工艺参数，分别见表70、表71、表72。 表70 变形镁合金的手工钨极氩弧焊工艺参数 焊件厚度 (mm) 接头形式 钨极直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 喷嘴孔径 (mm) 氩气流量 (L/min) 焊接 层数 1～1.5 1.5～3.0 3～5 6 18 12 20 开I形坡口对接 同上 同上 V形坡口对接 同上 同上 双V形坡口对接 2 3 3～4 4 5 5 6 2 2～3 3～4 4 4 5 5 60～80 80～120 120～160 140～180 160～250 220～260 240～280 10 10 12 14 16 18 18 10～12 12～14 16～18 16～18 18～20 20～22 20～22 1 1 2 2 2 3 4 表71 变形镁合金的自动钨极氩弧焊工艺参数 焊件厚度 (mm) 接头形式 焊丝直径 (mm) 氩气流量 (L/min) 焊接电流 (A) 送丝速度 (m/h) 焊接速度 (m/h) 备 注 2 3 5 6 10 12 开I形坡口对接开I形坡口对接 开I形坡口对接 开I形坡口对接 V形坡口对接 V形坡口对接 2 3 3 4 4 4 8～10 12～14 16～18 18～20 20～22 22～25 75～110 150～180 220～250 250～280 280～320 300～340 50～60 45～55 80～90 70～80 80～90 90～100 22～24 19～21 18～20 13～15 11～12 9～11 反面用垫板的单面单层焊接 表72 铸造镁合金氩弧焊工艺参数 焊件厚度 (mm) 焊接电流 (A) 钨极直径 (mm) 喷嘴孔径 (mm) 焊丝直径 (mm) Ar氩气流量 (L/min) 氩气压力 (MPa) 缺陷深度 (mm) 焊接层数 ＜5 60～100 2～3 8～10 3～5 7～9 0.2～0.3 ≤5 1 5.1～10 90～130 3～4 8～10 3～5 7～9 0.2～0.3 ≤5 5.1～10 1 1～3 10.1～20 100～150 3～5 8～11 3～5 8～11 0.2～0.3 ≤5 5.1～10 10.1～20 1 1～3 2～5 20.1～30 120～180 4～6 9～13 5～6 10～13 0.2～0.3 ≤5 5.1～10 10.1～20 20.1～30 1 1～3 2～5 3～8 ＞30.1 150～250 5～6 10～14 5～6 10～15 0.2～0.3 ≤5 5.1～10 10.1～20 20.1～30 ＞30 1 1～3 2～5 3～8 6以上 ⑷施焊技术 板厚5mm以下时采用左焊法， 大于5mm时采用右焊法。 焊接水平位置对接焊缝时，焊枪轴线与已焊过的焊缝成70°～90°。焊枪与焊丝轴线所在的平面与焊件表面垂直，焊丝应贴近焊件表面送进，焊丝与焊件间的夹角为5°～15°。焊丝端部不得浸入熔池，防止在熔池内残留氧化膜，焊丝应作前后不大的往复运动，不作横向摆动，这样可借助于焊丝端头对熔池的搅拌作用，破坏熔池表面的氧化膜并便于控制熔池高度。 焊接时应尽量压低电弧（2mm左右），以充分发挥电弧的阴极破碎作用，并使熔池受到搅拌便于气体逸出熔池。焊接速度应尽可能地快些，以减少焊件过热，防止烧穿。