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什么是酸性焊条及碱性焊条两者各有什么特性?
在焊条药皮中,如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分,这种焊条称为酸性焊条,如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条;如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分,这种焊条称为碱性焊条,如以含碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条。
酸性焊条和碱性焊条的比较,见表4。
表4 酸性焊条和碱性焊条的比较
酸 性 焊 条
碱 性 焊 条
1、药皮组分氧化性强
2、对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h
3、电弧稳定,可用交流或直流施焊
4、焊接电流大
5、宜长弧操作
6、合金元素过渡效果差
7、焊缝成形较好,熔深较浅
8、熔渣结构呈玻璃状
9、脱渣较方便
10、焊缝常、低温冲击性能一般
11、抗裂性能较差
12、焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性
13、焊接时烟尘较少
1、药皮组分氧化性弱
2、对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h
3、由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊。只有当药皮中加稳弧剂后才可交、直流两用。
4、焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右
5、宜短弧操作,否则易引起气孔
6、合金元素过渡效果好
7、焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深
8、熔渣结构呈结晶状
9、坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易
10、焊缝常、低温冲击性能较高
11、抗裂性能好
12、焊缝中的含氢量低
13、焊接时烟尘较多
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