钨极氩弧焊时对钨极端部的形状有什么要求.doc

钨极氩弧焊时对钨极端部的形状有什么要求？ 钨极氩弧焊时，钨极端部的形状是一个重要的工艺参数，应根据所用焊接电流的种类，选用不同的端部形状， 见图10。尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。不同钨极端部形状尺寸推荐的焊接电流范围，见表9。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的端部角度，可使电弧容易引燃和稳定；大电流焊接时，增大钨极端部的角度可避免端部过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极班点的稳定性。 表9 钨极端部形状尺寸和焊接电流范围 钨极直径 （mm） 端部直径d （mm） 端部角度α （°） 焊接电流（A） 恒定电流 脉冲电流 1.0 1.0 1.6 1.6 2.4 2.4 3.2 3.2 0.125 0.25 0.5 0.8 0.8 1.1 1.1 1.5 12 20 25 30 35 45 60 90 2～15 5～30 8～50 10～70 12～90 15～150 20～200 25～250 2～25 5～60 8～100 10～140 12～180 15～250 20～300 25～350 减少钨极端部的角度，可使得焊缝厚度减小，熔宽增大。