合成系统吹扫3(修正版.doc

合成系统 吹扫方案 （版次：A/0版） 文件编号： 编制： 日期： 修订： 日期： 审核： 日期： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 2011-05-15发布 2011- 国电内蒙古晶阳能源有限公司 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.吹扫目的 1 2.适用范围 1 3.引用规范文件 1 4.吹扫执行原则 1 5.吹扫验收标准 2 6.吹扫前具备条件 2 7.吹扫前的准备工作 2 8.吹扫步骤 3 9.安全注意事项 7 10.附件 8 附表1 管道打压吹扫记录表················································8 附表3 需吹扫管道表····························································9 1 吹扫目的 1.1清除管线内的铁锈、焊渣、灰尘、沙粒等污物，确保管线畅通及开工时不污染工艺介质、损害设备。 1.2根据合成工序试车方案，为保证合成系统吹扫顺利进行，同时为保证投料试车顺利完成，产出合格的TCS供氢化还原工序生产多晶硅，特编制此方案。 2适用范围 1.1 本规程依据合成工艺PID和工艺包，制定出三氯氢硅合成系统，液氯汽化系统，氯化氢合成系统的吹扫规程。 1.2 本规范提供了合成系统运行中管道系统的吹扫方案。 3引用规范文件 2.1合成车间工艺流程PID图； 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 2.5《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94； 2.6国电内蒙古晶阳能源有限公司《年产3000吨多晶硅项目质量管理制度》 ； 2.7国电内蒙古晶阳能源有限公司《年产3000吨多晶硅项目工艺管理制度》 。 4吹扫执行原则 4.1 吹扫气源使用压缩空气或氮气；气源压力为0.6MPa～0.8MPa；吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。 4.2 吹扫时拆开设备和阀门前的管道作为吹出口。4.4 将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计等拆除，过滤 器、止回阀抽芯并用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。8 q# L$ N M( n, F, K: e; 4.5 吹洗时管道的赃物不能进设备，吹扫时可以用木锤敲打管子。 4.6 吹扫压力一般不超过设计压力，且不得低于工作压力的1.5倍，可根据实际情况而定。 4.7 吹扫方法：用压缩空气或氮气吹扫；用压缩空气时可接入氮气进设备和管道阀组中旁路阀对系统充压。4 x5 e* J3 X$ ~ f( L1) 一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s。2) 空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。8 M; i C. g1 3) 吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15分钟。 4) 在排气对着的管口用铁皮遮挡，使用氮气要防止窒息。 4.8 已吹扫合格的管道系统，应按照流程将拆卸下来的部件如：控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计、疏水器、过滤器及阻火器等全部复位并安装正式垫片； 4.9 已吹扫合格的管道系统，不应再进行切割、开孔等修改作业；封闭的管道系统，未经许可不得拆开，防止二次污染。 5吹扫验收标准 5.1吹扫过程中，目测无排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物，为合格； 5.2管道系统吹扫检验项目为保证项目，应100％检查。 5.3系统在进行氮气置换时，应进行取样分析出口含氧量，并在进气口和出气口分别用露点仪测量置换气露点，当含氧量达到要求值、进出口露点一致后，即可满足吹扫置换要求。 6吹扫前具备条件 6.1 合成车间各装置已完成中交，并验收合格。 6.2 吹扫方案已经编制完成并经过审核批准，予以实施。 6.3 不需吹扫的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板，并用警示牌设置禁区。 6.4 公用工程空分空压装置已投入运行，满足连续供给压缩空气、氮气的条件。 7吹扫前准备工作 7.1各装置所属管线在吹扫前，应按吹扫路线认真检查