精益生产管理之5S现场管理.pptVIP

3S-清扫 清扫=检查 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 望 闻 闻 切 即时维修 要求专业人员进行维修 清扫检查 位置放错的物品 设备的异常 管理的漏洞 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 4S-清洁 什么是清洁? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 如何进行标准化 首先建立推行制度，规范推行活动 建立激励制度，保证推行活动能顺利进行 分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式 建立5S检查考核制度，督促现场问题整改 对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认 体系工程师根据5S程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作 整合5S手册，阐述公司所有与5S相关的知识、活动和制度 标准化的内容 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 4S-标准化工具 工厂5S评分标准 办公室5S评分标准 4S可以避免的问题 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气 …… 5S-素养 定义 一丝不苟的坚持各项规定 你会捡起地上的一张纸吗 坚持打造一流工厂 三流工厂 二流工厂 一流工厂 通过培养有良好行为习惯的员工，实现5S从“刻意为之”到“自然舒适”的习惯化，永久化保持5S的成果。 三流工厂 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流工厂 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流工厂 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考 5S-关键 思考 5S现场管理对我们的工作有什么帮助 怎样将我们学习的5S管理知识运用到企业服务中去 Thanks To Everybody !!! Thanks To Everybody！ 谢谢各位！！！ 5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。 5S是标准化的推动者（Standardization） 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。 5S可形成满意的工作环境（Satisfaction） 整顿 清扫 素养 整理 1S 清洁 2S 3S 5S 4S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 区分要与不要， 不要的丢去 留下的分门别类 定置标识 定期打扫， 防止污染 保持成果， 标准化操作 坚持不懈 良好习惯 腾出空间， 消除浪费 拿取方便， 提高效率 干净整洁， 无污染 易于遵守 暴露异常 提高素质 企业文化 企业形象 顾客满意 工作效率 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 1S-整理 定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉 根据JIT原则,只在: 需要的时间 需要的场所 留下 需要的物品 需要的数量 分类 识别 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？ 1 2 34 48 31 10 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 35 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 整理的关键点 区分要与不要 该物品是有用的吗？（场所） 需要做什么用，可以不用吗（用途） 谁用？（用户） 什么时候用？（频率） 用多少量？（用量） 区分要与不要 要和不要的基准 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 物品处理流程　 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，