双端迷宫螺旋泵技术介绍教材.pptVIP

双端迷宫螺旋泵原设计示意图 1、工作原理 ： 迷宫螺旋泵是由一对带有多头螺纹且旋向相反的转子和定子组成 ，转子和定子之间留有间隙。 由转子和定子及转子和定子之间的间隙所形成的工作腔称为迷宫螺旋体 当电机带动转子旋转时，转子螺纹对其槽内介质产生两方面的作用：一方面携带介质克服摩擦阻力作圆周运动，另一方面推动介质沿轴向前进，从而获得泵扬程。介质从螺纹间隙中流出，因流道缝隙小，故泵流量小。 迷宫螺旋泵是利用迷宫螺旋体的特性而研制的一种新型高扬程小流量泵。 迷宫螺旋泵扬程与流量的关系同螺杆旋涡泵，其公式为： 式中：K ——扬程系数 V——转子圆周速度 V =nπD/60 Sc——横截面通道面积 Z——螺纹头数 L——转子螺旋体长度 D——转子直径 α——螺纹与轴线间夹角 3、性能特点 （1）双端迷宫螺旋泵主要由转子和定子组成，泵整体结构极其简单（柱塞泵、多级离心泵相比）、维修方便。该泵只需一段迷宫螺旋体，转子不增速就可以达到较高的扬程。 （2）双端迷宫螺旋泵流量小、扬程高，比转数低（Ns可达3~6），这是一般离心泵无法达到的。 （3）双端迷宫螺旋泵有良好的自吸性，改善了轴封的工作环境，泵密封性能好，甚至可达“零”泄漏。 （4）双端迷宫螺旋泵比单端迷宫螺旋的流量、扬程曲线更平稳，该泵流量没有脉动现象，尤其适用于精密生产工艺过程中介质输送，以及对流量有严格要求的实验场合等。 （5）该泵转子经过严格的动平衡实验，是一个高度均匀的旋转体，且无其它运动部件，因此运转稳定、噪音小。 （6）预计该泵可以实现气、液混合输送（尚处于研究阶段）。 4、螺纹参数选取 迷宫螺旋泵的做功元件（转子和定子）的螺纹形状、几何尺寸等直接影响泵的流量、扬程、效率性能参数，因此这些参数的选取至关重要。经过大量实验数据的统计分析，我们取得经验如下： ( 1 )螺旋升角α ( 2 ) 螺纹槽深t ( 3 ) 泵转子和定子之间的间隙c ( 4 )螺纹槽宽bG与螺纹棱宽bL ( 5 )泵的变工况运行 三、新型双端迷宫螺旋泵的创新简介 将原泵转子单一螺纹设计为复合螺纹结构。 迷宫螺旋泵的螺纹齿型有矩形、方形、梯形、半圆形和三角形等基本形式。 迷宫螺旋泵性能曲线变化，受各种因素影响。要比较各种齿型性能曲线走向，必需在泵转子和定子的直径、长度、导程、头数、间隙等主要数据相同的条件下进行。 下面是在相同条件下的三角形、半园形及新研制的复合螺纹的性能曲线特点及比较：  （1）三角形螺纹性能曲线的特点是可获得明显的高扬程参数指标。 （2）半园形螺纹性能曲线的特点是可获得明显的大流量参数指标。 它的性能曲线较平缓，泵在工作时有点磨损，性能曲线变化不大，因此有利于泵长期稳定工作。 （3）不同齿型的性能曲线比较 该图是三角形、半园形和复合螺纹齿型的性能曲线比较。由此可以看出选用复合螺纹齿型泵的性能优势。 原转子单一螺纹 现转子复合螺纹  我院将新型双端迷宫螺旋泵的转子和定子设计成圆柱形标准件。为迷宫螺旋泵科研提速，为迷宫螺旋泵工业化生产创造条件。 新型双端迷宫螺旋泵转子和定子结构改进示意图： 我院研制的新型双端迷宫螺旋泵，将转子和定子优化设计为圆柱形标准件，解决了多年来制约迷宫螺旋泵发展的瓶颈难题。研制进程明显加快，为迷宫螺旋泵的标准化、产业化铺平了道路。 我院已经设计出以转子尺寸为标准（Φ80、Φ100、Φ150、Φ200等）十多个规格的标准化系列产品。 设计专用设备，确保新型双端迷宫螺旋泵关键部件转子和定子的加工达到技术要求。迷宫螺旋泵有了合理的设计方案后，如何保证转子和定子的加工技术要求，这在该泵的发展与研制中，也是一大难题。 四、研制小结 1、迷宫螺旋泵的合理设计是关键。 不同的设计就有不同的泵性能。 不同的设计就有不同的泵效率。 2、专用设备制造迷宫螺旋泵是产品质量的保证。 3、目前对迷宫螺旋泵的研究只是取得初步成果，所以对迷宫螺旋泵还应该继续深入研究，为国家研制出更新的科研成果。 新型双端迷宫螺旋泵是我院近几年开发的新