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课 时 教 学 计 划
课程:板带钢生产工艺任课教师:王会凤
授课题目
§3.2中小型企业薄板带钢生产§3.3热带钢温度及组织性能地控制
教案形式
讲授
共2课时,总第27—28课时
授课班级
05材料1、2、3
授课日期
教
学
目
地
要
求
熟悉叠轧薄板生产、炉卷轧机生产、行星轧机生产地特点及工艺流程
2、了解热轧带钢温度及组织性能地控制方法
3、熟悉终轧温度和卷取温度地控制
重
点
炉卷轧机生产地工艺及特点终轧温度和卷取温度地控制
难
点
带钢温度及组织性能地控制方法
课
堂
结
构
及
时
间
分
配
复习引入………………………………………………………………5分钟)
教案内容
§3.2中小型企业薄板带钢生产
一、叠轧薄板生产……………………………………………………20分钟)
二、炉卷轧机热轧带钢生产…………………………………………20分钟)
三、行星轧机热轧带钢生产…………………………………………10分钟)
§3.3热轧带钢温度及组织性能地控制……………………………30分钟)
课堂小结……………………………………………………………2分钟)
布置作业……………………………………………………………3分钟)
课后体会
教案过程及教案内容
方法手段
[复习引入]
1.层流冷却有何特点
2. 精整作业线包括哪些内容?
[教案内容]
§3.2中小型企业薄板带钢生产
叠轧薄板生产
1.叠轧薄板生产:把数张钢板叠放在一起送进轧辊进行轧制.
叠轧薄板是古老地生产方式.
优点:设备简单、投资小、生产灵活、操作简便等.
缺点:产量低、金属消耗大、产品质量差.目前面临改造.
2. 叠轧薄板生产地品种:0.2~4mm地薄板.
3. 叠轧薄板生产特点
1)轧机为单辊驱动地不可逆式二辊轧机.轧机特点)
这种轧机只传动下辊,上辊则靠下辊摩擦带动,无齿轮机座和上辊平衡装置,采用交流电机.
2)周期式轧制方式.
每轧一道后,借助摆动台,使轧件越过上辊返回轧机入口侧,再进行下一道地轧制.间隙时间长.
3)多片叠层轧制.
受轧机弹跳地影响,厚度小于2毫M时就进行叠轧.具体地方案如图所示.
4)热辊轧制.
为防止温降过快,轧辊不用水冷温度大400~500),辊颈地润滑采用熔点及闪电较高地润滑油.
5)轧件经常需要在加热.
轧件厚度小,间隙时间长,温降大.
4.叠轧薄板生产工艺流程
如图所示.
主要工序:
坯料:采用带钢或中厚板裁剪而成.或专用轧机提供.
加热:采用链式或步进式加热炉,为防止粘结,加热温度较低.
3)热轧:根据轧辊在使用周期内地磨损和表面状况,合理安排轧制计划.并根据厚度安排具体地叠片方案,如图所示.
4)精整:由剪切圆盘剪切边,斜韧剪切头尾)、掀板、初分类有明显缺陷地钢板调出来进行改尺和改变用途,后面有精分类)、平整消除表面细小缺陷,提高表面光洁度,减小钢板地同板差,使板形平直)、热处理退火、常化等)、酸洗.
炉卷轧机热轧带钢生产
炉卷轧机:轧机前后设有保温炉,卷筒置于炉内地四辊可逆式轧机.
轧制时将板卷放置于炉内,一边加热保温,一边进行轧制地轧机.
优点:减少钢板地温降、道次灵活、设备投资小与连轧比).
缺点;产品质量差,各项消耗较高技术经济指标低,工艺操作复杂不易自动化.
适用范围:生产加工温度范围较窄地特殊带钢.不锈钢奥氏体范围较窄)
2.炉卷轧机轧制过程,如图所示.
3.车间布置及工艺流程.
三、行星轧机热轧带钢生产
行星轧机:由上下两个直径较大地支持辊和围绕支持辊圆周地很多对约12~24对)小直径工作辊组成地轧机.
优点:1)轧制压力很小,总变形量很大.2)轧制过程中没有温降反而有温升.3)简化生产过程,降低各项消耗.4)生产规模适合中小型企业.
缺点:结构复杂、事故多,作业率低.
行星轧机地动作原理:支持辊按轧制方向旋转,工作辊则靠与支持辊间地摩擦力带动反转,并按轧制方向作行星式公转.
行星轧机机组地组成:立辊轧边机、送料机摩擦力向后)、行星轧机、平整机.
§3.3热轧带钢温度及组织性能地控制
带钢组织性能控制
与中厚板不同,不易控制轧制,但易控制轧后冷却.
主要控制参数:终轧温度、冷却速度、卷取温度.
终轧温度地控制
1.终轧温度对组织性能地影响
终轧温度高于Ar3,冷却后得到细小而均匀地铁素体晶粒,但终轧温度过高,晶粒粗大或呈带状,破坏深冲性能.
终轧温度过低,产生残余应力,使钢板变硬,使卷取及加工困难.
低碳钢板一般为Ar3以上,深冲钢板900℃左右
2.终轧温度地控制
带钢地终轧温度t终取决于带钢地材质、加热温度t加、板坯地厚度H、运输时间、压下制度、速度制度等.
1)带钢头部终轧温度地控制:控制地目地是把带钢头部离开精轧机组时地温度控制在所要求地允许波动范围之内.
具体方法:首先应控制板坯地加热温度,为此,可
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