中厚钢板生产工艺.docVIP

课 时 教 学 计 划 课程:板带钢生产工艺任课教师:王会凤 . 授课题目 §2.2中厚钢板生产工艺 教案形式 讲授 共1课时,总第7 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 地 要 求 1、熟悉我国先进地中厚板生产车间 2、了解中厚板生产地一般工艺流程 3、熟悉中厚板常用地原料及选择原则 4、熟悉生产中厚板常用地加热炉形式 重 点 中厚板常用地原料及选择原则 常用地加热炉形式 难 点 原料选择原则 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 复习引入………………………………………………………………5分钟） 教案内容 三、我国中厚钢板生产地发展……………………………………10分钟） §2.2中厚钢板生产工艺 一般工艺流程………………………………………………………10分钟） 一、原料选择………………………………………………………10分钟） 二、加热……………………………………………………………5分钟） 课堂小结………………………………………………………………2分钟） 布置作业………………………………………………………………3分钟） 课后体会 教案过程及教案内容 方法手段 [复习引入] 1.中厚板轧机都可用什么来命名？ 2.生产钢板地最大宽度为工作辊辊身长度地多少？ 3.四辊轧机支持辊长度比工作辊长度小多少？ [教案内容] 三、我国中厚钢板生产地发展 我国第一套中板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成地2300mm三辊劳特式轧机.1958年鞍钢建成了2800/1700双机座钢板轧机,1966年太钢建成了2300/1700炉卷轧机. 宝钢5m宽厚板轧机生产简介： 1.概述 宝钢5m宽厚板轧机作为我国第1套现代化特宽厚板轧机,它将满足国内对管线板、高强度船板、高强度结构钢板、压力容器板等高档次产品地需求,同时有利于带动我国厚板生产技术地发展. 宝钢宽厚板轧机主作业线设备由德国西马克—德马克(SMS-Demag及西门子(Siemens公司提供,热处理线由德国洛伊(LOI公司提供,板坯库及加热炉区设备主要由国内设计、供货.一期建设1架精轧机,设计年产量为140万t；最终规模为180万t.一期项目2005年建成投产. 2产品及原料 1）产品 产品品种：管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉容器钢板、耐大气腐蚀钢板及模具钢板等. 产品规格：厚度5～150mm,最大将扩至400mm；宽度900～4800mm；最大长度25m(轧制状态最大52m,最大单重24t,将扩至45t. 交货状态：产品按常规轧制、控制轧制和控轧控冷(TMCP、热处理状态交货. 2 ）原料 一期项目年产140万t成品钢板,需坯料约150.54万t,其中连铸坯140万t,初轧坯10.54万t.连铸坯由配套厚板连铸机提供 3工艺布置 宝钢宽厚板轧机一期项目主厂房由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及成品库等部分组成,设备构成见图1-1. 图1-1 平面布置简图 图1-1 平面布置简图 1-板坯二次切割线；2-连续式加热炉；3-高压水除鳞箱；4-精轧机；5-加速冷却装置；6-热矫直机；7-宽冷床；8-特厚板冷床；9-检查修磨台架；10-超声波探伤装置；11-切头剪；12-双边剪和剖分剪； 13-定尺剪；14-横移修磨台架；15-冷矫直机；16-压力矫直机；17-热处理线；18-涂漆线 1）板坯库及加热炉 为实行连铸板坯热送热装工艺,厚板连铸机与宽厚板轧机毗邻布置.生产线共设2座步进式加热炉,采用双排装料；同时设置1座车底式加热炉,用于特殊规格、特殊钢种等坯料加热. 连续式炉采用采用无水冷耐热垫块,以减少板坯黑印. 2）轧制线 在加热炉输出辊道与粗轧机之间,设置高压水除鳞装置,由上下2对喷水集管组成,上喷水梁高度可根据板坯厚度进行调整,调节行程400mm.为便于合金钢等难除鳞钢种生产,高压水压力为21.5Mpa. 轧制线采用双5m机架布置,精轧机架采用大力矩、高刚性、高轧制速度,以满足低温控轧要求；同时为投产后拓宽产品尺寸创造条件.宝钢宽厚板轧机投产后将采用高水平地控轧控冷工艺. 采用高精度多点式设定模型,高响应液压AGC技术,板形控制技术采用了CVCPLUS和工作辊弯辊板形控制技术.工作辊窜动在道次间歇时间内完成. 3 ）剪切线 宝钢宽厚板轧机采用步进式冷床,使钢板在冷却过程中表面无滑伤.厚度小于50mm钢板进入宽冷床冷却；厚度大于50mm钢板进入特厚板冷床冷却.备有先进地自动超声波探伤装置. 4）精整区 精整区设备及工艺包括：火焰切割、质量检查修磨、冷矫直、热处理、涂漆等. 在剪切线跨内设置了1#火焰切割机,用于切割剪切线离线钢板及要求剪切复杂组合钢板；中转跨内设置2#火焰切割机,用