危险生产过程中安全技术讲解教材.ppt

危险化学品生产过程安全技术 定义：具有易燃、易爆、有毒有害、有腐蚀、放射性等危险特性，并在生产、储存、运输、使用和废弃物处置过程中容易造成人身伤亡、财产损毁、环境污染的化学品都属于危险化学品范畴。 本文所讲的内容，主要是化工企业在生产过程中所要涉及到的典型化工单元操作及其化学反应的基本安全技术。 第一节化工单元操作的安全技术 化工单元操作是指各种化学品生产过程中具有共同物理变化特点的通用性操作，任何化学产品的生产都是由一个个化工单元组成的，它在化工生产中应用十分普遍。 按照化工原理分类有：符合流体力学基本规律的是流体输送、沉降、过滤、固体流态化等。符合传热规律的是加热、冷却、冷凝、蒸发等。符合传质规律的是蒸馏、吸收、萃取、结晶、干燥、膜分离等。 下面我们重点讨论我公司生产工艺中存在的八种化工单元操作的基本安全技术。 一、物料输送 在化工生产过程中，经常需要将原材物料、中间产品、最终产品以及副产品或废弃物从一个工序输送到另一个工序，这个过程就是物料输送。我们要输送的物料形态不同(固体块粉态、液态、气态等)，所以要采取的输送设备也是不同的，所要求的安全技术也不同的。 1、固体块状和粉状物料输送　　　 固体块状和粉状物料的输送，一般采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气流输送 。这类输送除了设备本身会发生故障外，还会造成对人身对伤害。 防止人身伤害事故： 人的行为有：对输送设备进行润滑加油和清扫工作，是操作者致伤的主要机会。防止措施是按操作规程要求进行维护，规范劳保穿戴、女员工要避免长头发外露。 　 设备对操作者造成严重危险的部位是:皮带同皮带轮、齿轮与齿轮、齿轮与链带相吻合的部位，对这些部位按规范要求加装防护装置并严禁随意拆卸。 常见的输送设备故障： 　　 因高温物料会烧坏皮带、或因斜偏刮挡撕裂皮带等发生事故。齿轮负荷不均匀或物料的粒度大小不一以及混入杂物，也会造成齿轮卡料、断链条、断链板，甚至拉毁整个输送设备的机架。 　气力输送　 凭借真空泵或风机产生的气流动力，来实现物料输送的风力输送，常常用于粉状物料的输送。这类输送，最大的安全问题是系统及管道的堵塞和静电引起的粉尘爆炸 ，这是我们要防范的。 2、液态物料输送 借助其位能沿管道由高处向低处的物料输送，安全问题不大。主要是由低处往高处或在水平状态下由甲地往另乙地、或者由低压处往高压处输送，是需要通过能量的变化、通过泵的运转来完成。我们有选择讲讲往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵的安全。 离心泵的安全要点 (1)保证泵的基础坚固，避免因运转而产生机械振动造成法兰连接处和管路焊接处破裂泄漏事故。 (2) 开泵前，必须排气，使泵内充满被输送的液体，保证泵壳和吸入管内无空气积存，避免 “气缚”现象。吸入口的高度应适当，避免吸入口产生负压，空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。 　 　　 (3)输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速；管道要有可靠的接地和跨接措施，防止静电引起燃烧。 (4) 填料函的松紧适度，运行系统轴承有良好的润滑，以免轴承过热燃烧。 (5) 联轴节处要安装防护罩，防止电机的高速运转绞伤。 往复泵、旋转泵的安全要点 此类泵用于流量不大、扬程较高或扬程变化较大的生产场合，属于正位移泵。安全操作上，开车时必须将出口阀门打开，严禁采用出口阀门进行流量调节，否则，容易使泵内压力急剧升高，引发爆炸事故。安全设计上一般采用设置回流、支路进行流量调节。 流体作用泵的安全要点 定义：依靠压缩气体的压力或运动的流体本身进行输送。这类泵无活动部件且结构简单，常用于输送腐蚀性流体。安全上，要求有足够的耐压强度材料和良好的接地装置。输送易燃液体时，要用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防止空气与易燃液体的蒸气形成爆炸性的混合物，遇火源造成爆炸事故。 　3、气态物料输送 　　 气体输送操作单元主要是用于输送气体、产生高压气体或者产生真空，按其出口压力或压缩比的大小分为通风机、鼓风机、压缩机、真空泵四类:（14.7、300kPa(表压)、大气压，压缩比为1－1.15、4） 气体物料输送的安全要点 气体与液体不同之处是，气体具有可压缩性，在其输送过程中有压力、体积和温度的变化，安全上主要考虑在操作条件下气体的燃烧爆炸的危险性。 压缩机的安全要点：　　 1保证良好散热，在运行时不能中断润滑油和冷却水。 2严防高压气体在在阀门、法兰、焊接处和密封等部位的泄漏。 3确保输送气体中的氧含量合格，开车前置换干净，进气口保持一定正压，严禁空气与易燃性气体在压缩机内形成爆炸性混合物。 　　 4防止静电的产生。设备、管道内易燃气体流速控制在规定要求范围内，管道有良好接地。 5防上与禁忌物的接触。如严禁油类与氧压机的接触，氨压缩机