危险源辨识培训课件教材.ppt

第四步、分析、识别危害因素 加臭 单元 人 物 1、危险源分类原则:本程序只是原则上规定危险源分类方法,但是对每一个危险源的描述应该尽可能结合每一个作业活动的特点和实际情况使用通俗准确的语言进行。 2、参照GB/T13861－2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》将危险、危害因素分为4大类共163种： 3、参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中人的不安全行为分为13大类55种、物的不安全状态分为4大类61种； 4、参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为7种，即：生产性粉尘、毒物、噪声和振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素； 危险源辨识方法介绍-预先性危险分析（门站加臭单元辨识及控制措施表（PHA） * 第五步、确定风险等级 按照风险矩阵判定危害程度及等级 风险值: D= P×S 式中，P 表示事故发生可能性；S 表示事故可能造成的损失。 确定每个步骤的风险等级 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值 风险等级 危险源辨识方法介绍-预先性危险分析（门站加臭单元辨识及控制措施表（PHA） * 第六步、制定控制措施及实施 通过宣贯、培训，使各级人员数量掌握制定的风险控制措施，以便在各自岗位中应用。要确保部门负责人明白安全工作重点所在，安全监督检查人员在检查时有的放矢，操作人员在工作时严格执行。 危险源辨识方法介绍-预先性危险分析（门站加臭单元辨识及控制措施表（PHA） 危险有害因素 原因 后果 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值 风险等级 人 负荷 超限 搬运加臭桶至工艺区 扭伤 J3 F1 3 一般 正确使用运输工具 操作 错误 1、连接不牢固 2、错误开关阀门 液体溅出人身伤害 J3 E2 6 一般 1、使用前检查接口是否牢固； 2、阀门开关挂牌警示; 3、按顺序开关阀门 * 危险源辨识方法介绍-工作安全分析（门站加臭单元辨识及控制措施表（PHA ） 危险有害因素 原因 后果 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值 风险等级 人 操作 错误 3、充装加臭剂时减压阀出口压力过高 设备损坏（罐体损坏，连接软管爆裂） I4 E2 8 一般 1、检查减压阀是否完好; 2、正确操作 4、未使用防爆工具，未穿戴防静电防护服 1、着火； 2、烧伤 J3 E2 6 一般 1、配备消防器材； 2、使用防爆工具； 3、穿戴防静电防护服 * 危险源辨识方法介绍-工作安全分析（门站加臭单元辨识及控制措施表（PHA ） 危险有害因素 原因 后果 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值 风险等级 人 操作 错误 5、注意力不集中，过量充装加臭剂溢出 1、人身伤害（腐蚀）； 2、着火； 3、烧伤； 4、设备腐蚀（防爆软管） I4 E2 8 一般 1、配备消防器材； 2、操作时集中注意力； 3、加强现场监护 6、充装不及时 1、下游加臭量不足； 2、加臭泵损坏 I4 E2 8 一般 1、加强巡查； 2、及时充装 * 危险源辨识方法介绍-工作安全分析（门站加臭单元辨识及控制措施表（PHA ） 危险有害因素 原因 后果 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值 风险等级 人 操作 错误 7、拆卸阀门、清理维护加臭泵 1、划伤； 2、碰伤 J3 F1 3 一般 1、加强监护； 2、配备好防护用品 物 四氢 噻吩 1、添加加臭剂 2、维修加臭泵 1、人身伤害； 2、中毒窒息 J3 D3 9 中等 配戴符合标准的工作服、安全帽及防滑鞋 * 危险源辨识方法介绍-工作安全分析（门站加臭单元辨识及控制措施表PHA ） 危险有害因素 原因 后果 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值 风险等级 物 电 伤 害 1、维修加臭泵未切断电源 2、电源线的破损老化 3、设备未接地 触电 I4 E2 8 一般 1、电源操作挂牌执行； 2、佩戴绝缘手套； 3、定期检查电源线是否完好； 4、定期检查设备接地 设备 缺陷 1、针型阀的内漏液体溅出 2、连接软管老化破损 3、加臭桶破损 4、加臭罐破损 1、人身伤害（腐蚀）； 2、着火； 3、烧伤； 4、设备腐蚀（防爆软管）； 5、物体打击 I4 F1 4 一般 1、选择合适之工具； 2、不使用有裂纹的工具； 3、及时检查更换连接软管； 4、定期检查加臭桶、加臭罐是否完好 * 危险源辨识方法介绍-工作安全分析（门站加臭单元辨识及控制措施表PHA ） 危险有害因素 原因 后果 风险评估 风险控制措施 可能性 损失 风险值