漆膜缺陷的原因和处理课件.pptVIP

* 对策 处置 ● 使用合适的稀释剂，调节稀释比率和喷射粘度。 ● 不要一次把漆膜涂厚，分几次进行喷涂。 ● 喷枪在喷涂前调节好，进行试喷、使喷枪的运行均匀。 ● 尽可能快地进行干燥，阻止油漆的流动。 ● 注意不要产生气孔（吹泡）地进行强制干燥。根据垂痕的大小，在那部分干燥后， 使用使用手工打磨头和耐水砂纸对凸出部位进行研磨，最后用抛光剂精修完工。 ● 垂痕多，注意不要进行强制干燥，以免产生气孔（吹泡），在那部分干燥后， 使用使用手工打磨头和耐水砂纸对凸出部位进行研磨，再涂装。 2.涂装作业时产生的问题 3.流挂 * 原因 ■ 喷涂后,油漆不能均匀附着,在漆膜的各个地方产生凹陷,如喷火口似的产生孔穴的状态. 环境方面 ● 在附近工位实施打蜡，硅酸系涂装作业造成的干扰。 ● 使用离形剂或防水剂的工位在附近，空气被硅酸等污染。 ● 打磨时空气中浮遊的研磨粉等附着在漆膜上。 ● 异种油漆的喷雾和粉尘附着。 设备?机器?用具方面 ● 喷房内除尘不好。 ● 气管配管内含有的水分及机油未经过滤。 （排污不充分。） 油漆、材料方面 ● 停止排斥防止剂用得多。 2.涂装作业时产生的问题 4.鱼眼 * 原因 作业方面 ● 除油不良（在被硅、蜡、油脂、润滑油等污染的表面上喷涂。） ● 没有完全脱水。 ● 一次性涂得太厚。 ● 遮蔽纸粘胶层的溶剂残留在漆膜上。 ＊与弧坑（下一项的(5的不同就是没有「核」的状态 2.涂装作业时产生的问题 4.鱼眼 * 对策 处置 ● 充分地实施除油作业。 ● 初次涂装时进行雾罩喷涂、「确认排斥」。 ● 初次喷涂时发生了「排斥」在指触干燥后，降低吐出量和喷涂气压， 分多次喷涂（有点干燥的样子）来修正。 ● 大面积用不含硅的除油剂充分地清洁后，再喷涂。 2.涂装作业时产生的问题 4.鱼眼 * 原因 ■ 喷涂后，指触干燥前有与油漆不同的异物附着，产生如同排斥那样的凹陷的状态。 环境方面 ● 异种油漆在附近喷涂。 ● 在研磨气体可以飞散过来的场所进行喷涂。 ● 喷涂室内的清洁不良或过滤不良。 设备?机器?用具方面 ● 喷涂机器的防尘对策不良。 （气管、喷枪台等的清洁。） 作业方面 ● 喷房内的灰尘、不纯物质附着。 *与排斥(前项的4不同的是有核的状态) 2.涂装作业时产生的问题 5.凹陷 * 对策 处置 ● 不在工位附近实施异种油漆的喷涂。 ● 喷涂前充分地进行空气清洁。 ● 完全地去除被涂物及其周围的粉尘、垃圾等。 ● 清洁好喷涂作业场、用水淋湿墙壁和地面等使灰尘不会飞扬。 ● 注意换气时采入清浄的空气 ● 轻度缺陷时，用耐水砂纸进行研磨，再用抛光剂精修完工。 2.涂装作业时产生的问题 5.凹陷 * 原因 ● 漆膜从湿到干过程中溶剂过快蒸发（气化）， 漆膜内流平现象过早停止。 环境方面 ● 高温下进行喷涂。 ● 喷房内的风速太快。 设备?机器?用具方面 ● 喷枪口径太大。 ● 喷枪洗浄不良。 油漆、材料方面 ● 稀释剂蒸发太快。 ● 粘度太高的（稀释剂稀释比例少）。 ● 油漆自体的流平性不佳。 作业方面 ● 被涂物的温度太高。 ● 漆膜比较薄。 ● 喷射压力较低。 ● 吐出量比较少。 ● 枪速太快。 ● 距离拉开比较远。 2.涂装作业时产生的问题 6.橘皮 * 对策 处置 ● 选择适合喷涂环境条件的稀释剂，降低粘度等，把握有流平性的稀释比例。 ● 选用适当的喷枪且正确地调节，喷涂过度是流痕（垂痕）的原因所以要注意。 ● 轻度用耐水砂纸进行湿磨，用抛光剂精修完工，使漆膜肌理合适。 ● 严重会使漆膜脱落，使用手工打磨块按砂纸牌号P600～P1500的顺序对凸出 部位进行研磨后，再涂装。还有，金属漆、珍珠漆、氟素涂装等漆膜缺陷严重， 仅将清漆那一层研磨去掉，也仅对那一层进行再喷涂。 2.涂装作业时产生的问题 6.橘皮 * 原因 环境方面 ● 高温、多湿的地方进行喷涂。 设备?机器?用具方面 ● 地底下有水封的喷房。 油漆、材料方面 ● 使用了干燥比较快的稀释剂。 ● 亲水性溶剂多。 作业方面 ● 喷枪气压高。 ● 被涂物被极端地冷却。 2.涂装作业时产生的问题 7.白化 * 对策 处置 ● 选择适合喷涂环境条件的蒸发比较慢的稀释剂。（抑制急速蒸发不让水分凝结， 还有，添加使用缓速装置（剂）也是很有效果的。） ● 正确地调节喷枪。（不要使气压太高）。 ● 在被涂物的温度比较低将其加热到常温（约20℃）。 ● 避开高温、多湿时期的干燥。 ● 轻度的时候也有把喷涂面加热就消失。 或者，在稀释的油漆里添加缓速剂后再喷涂 ，用抛光剂精修完工。 ● 极严重时，在充分干燥后，用砂纸打磨后，再喷涂。 2.涂装作业时产生的问题 7.白化 * 原因 ■ 旧漆膜或前处理被后来涂装的面涂中的溶剂侵蚀，表面龟裂，缩小产生